እውቀት

የሙቅ ክፍሉ ይሞታል

የሙቅ ክፍል ዳይ ቀረጻ በጊዜ የተከበረ የሞት መቅዳት ዘዴ ሲሆን በቀጥታ ወደ ቀለጠው ብረት ውስጥ በመርፌ ቀዳዳ ውስጥ በመጥለቅ የሚታወቅ ነው። ይህ ሂደት እንደ ዚንክ፣ቲን እና የእርሳስ ቅይጥ ላሉ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ብረቶች ተስማሚ ነው።

የሂደቱ ገፅታዎች፡ የሙቅ ክፍል ዳይ ቀረጻ ማሽኖች ከፍተኛ የማምረቻ ብቃት እና ፈጣን የዑደት ጊዜ ያላቸው ሲሆን በደቂቃ እስከ 15 ዑደቶች ይደርሳሉ። የቀለጠውን ብረት ከክትባት ዘዴ ጋር ባለው ቀጥተኛ ግንኙነት ምክንያት ይህ ሂደት በራስ-ሰር ለመስራት ቀላል እና የብረት ማቅለጥ ሂደት ቀላል እና ምቹ ነው። ሆኖም የመርፌ ክፍሉ እና የመርፌ መዶሻ ጭንቅላት በፈሳሽ ብረት ውስጥ የረዥም ጊዜ መጥለቅ የሙቅ ክፍሉን የሞት መቅጃ ማሽኖችን የመጨቆን ኃይል ይገድባል ፣ ብዙ ጊዜ ከ 400 ቶን አይበልጥም።

የብረታ ብረት ፈሳሽ የሙቀት መቆጣጠሪያ፡ በሞቃት ክፍል ዳይ ቀረጻ፣ የብረት ፈሳሹ የሙቀት መቆጣጠሪያ ለምርት ጥራት ወሳኝ ነው። ከመጠን በላይ ከፍተኛ ሙቀት ወደ ብረት ኦክሳይድ ሊያመራ ይችላል, በብረት ውስጥ ያለውን የብረት ይዘት ይጨምራል, እና የ casting ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

የሻጋታ ንድፍ፡- የሙቅ ቻምበር ዳይ ቀረጻዎች ዲዛይን የብረቱን ፈሳሽ ፈሳሽነት እና የመሙላት ባህሪያትን ግምት ውስጥ ማስገባት ይኖርበታል፣ እና በተለምዶ ትናንሽ ቀረጻዎችን ለማምረት ያገለግላል።

ቀዝቃዛ ክፍል ይሞታሉ casting

የቀዝቃዛ ክፍል ዳይ መውሰድ ከሞቃት ክፍል ዳይ casting ተቃራኒ ነው። ባህሪው የቀለጠው ብረት ከክትባቱ ዘዴ ጋር ቀጣይነት ባለው ግንኙነት ውስጥ ከመቆየት ይልቅ መርፌው ከመውሰዱ በፊት ብቻ ወደ መርፌው ክፍል ውስጥ መፍሰስ ነው።

የሂደቱ ገፅታዎች፡ የቀዝቃዛ ክፍል ዳይ ቀረጻ ለከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ እንደ አሉሚኒየም፣ ማግኒዥየም፣ መዳብ እና ውህዶቻቸው ላሉ ብረቶች ተስማሚ ነው። የዚህ ሂደት ዑደት ጊዜ ረዘም ያለ ነው, ነገር ግን የቀለጠው ብረት በቀጥታ የክትባት ዘዴን ስለማይገናኝ, የቀለጠውን ብረት ኦክሳይድ እና የሻጋታውን መልበስ ይቀንሳል.

የመርፌ ግፊት፡ የቀዝቃዛ ቻምበር ዳይ ካሲንግ ማሽኖች መርፌ ግፊት አብዛኛውን ጊዜ በ2000 እና 20000 psi መካከል ያለው ሲሆን ይህም ከሞቃታማ ክፍል ዳይ ካሲንግ ማሽኖች በጣም ይበልጣል። ይህ ቀዝቃዛ ክፍል ዳይ መውሰድ ይበልጥ ውስብስብ እና ቀጭን-ግድግዳ castings ለማምረት ያስችላል.

የሻጋታ ሕይወት፡- በተቀለጠ ብረት ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት፣ የቀዝቃዛ ክፍል ዳይ ቀረጻ የሻጋታ ሕይወት በአንጻራዊነት ረዘም ያለ ቢሆንም የሻጋታው የማምረቻ ዋጋም ከፍ ያለ ነው።

የቫኩም ዳይ መውሰድ

ቫክዩም ዳይ casting በቆርቆሮው ውስጥ ያለውን ብክለት ለመቀነስ እና የሜካኒካል ባህሪያቸውን ለማሳደግ በሟች ቀረጻ ወቅት አየርን ከሻጋታው ውስጥ ማስወገድን የሚያካትት ልዩ ሂደት ነው።

የሂደቱ ጥቅሞች፡- የቫኩም ዳይ casting በ casting ውስጥ ያለውን የብክነት መጠን በእጅጉ ይቀንሳል፣ መጠናቸው እና ሜካኒካል ባህሪያቸውን ያሳድጋል። ይህ ሂደት በተለይ ከፍተኛ ጥንካሬ እና አየር መቆንጠጥ የሚጠይቁ ቀረጻዎችን ለማምረት ተስማሚ ነው.

የቫኩም ቁጥጥር፡ በቫኩም ሞት መጣል ወቅት ተገቢውን የቫኩም መጠን መጠበቅ ወሳኝ ነው። በተለምዶ ከ 50 እስከ 80 ኪ.ፒ.ኤ ያለው የቫኩም ደረጃ ከሻጋታ ክፍተት ውስጥ ጋዞችን በተሳካ ሁኔታ ለማስወገድ ያስፈልጋል.

የማምረት ቅልጥፍና፡- ከመደበኛው የሞት ቀረጻ ጋር ሲነጻጸር፣ የቫኩም ዳይ casting የማምረት ቅልጥፍና ከሞላ ጎደል ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን ተጨማሪ የቫኩም መሣሪያዎችን ስለሚያስፈልገው ዋጋው በአንጻራዊነት ከፍ ያለ ነው።

የጭመቅ መጣል

መጭመቅ መውሰድ፣ እንዲሁም ፈሳሽ ዳይ ፎርጅንግ በመባልም ይታወቃል፣ የመውሰድ እና የመፍጠር ባህሪያትን ያጣመረ ሂደት ነው። ፈሳሽ ብረትን ክሪስታላይዝ ለማድረግ እና የፕላስቲክ ቅርጽ በሚሰጥበት ጊዜ በሻጋታ ውስጥ እንዲጠናከር ግፊት ማድረግን ያካትታል.

የሂደቱ ገፅታዎች፡- መጭመቅ መወርወር እንደ መቦርቦር እና መቦርቦር ያሉ ጉድለቶችን ያስወግዳል፣ መጠናቸው እና ሜካኒካል ባህሪያቸውን ያሳድጋል። ይህ ሂደት በተለይ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው መዋቅራዊ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ነው.

የትግበራ ወሰን፡ የጭመቅ መውሰጃ እንደ አሉሚኒየም እና ማግኒዚየም ውህዶች ያሉ ብረት ያልሆኑ ውህዶችን ለማምረት ተፈጻሚ ሲሆን በአውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

የማምረት ቅልጥፍና፡- የመጭመቅ ቀረጻ የማምረት ቅልጥፍና ከተለመደው የሞት መጣል ያነሰ ነው። ነገር ግን፣ ከፎርጂንግ ቅርበት ያላቸው ንብረቶች ጋር ቀረጻ የማምረት ችሎታ ስላለው፣ በአንዳንድ ከፍተኛ ተፈላጊ መተግበሪያዎች ውስጥ የማይተኩ ጥቅሞች አሉት።

የቪጎር ቡድን በዳይ-castings ላይ የበለፀገ ልምድ አለው። ልንረዳዎ የምንችላቸው ማናቸውም ጥያቄዎች ወይም ጥያቄዎች ካሉ፣ እባክዎን እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com