እውቀት

እንደ አዲስ የኢነርጂ ተሸከርካሪዎች፣ የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ እና የኢንዱስትሪ መሳሪያዎች፣ የዳይ-ካስት ክፍሎች በሶስት ዋና ዋና ጥቅሞቻቸው ምክንያት ዋና ዋና መዋቅራዊ አካላት ሆነዋል፡ ከፍተኛ የምርት ብቃት፣ የተቀናጀ መቅረጽ እና ቀላል ክብደት። ይሁን እንጂ ብዙ መሐንዲሶች ንድፍ በሚፈጥሩበት ጊዜ ወጥመድ ውስጥ ይወድቃሉ - ጥንካሬ እና መጠን ላይ ብቻ ያተኩራሉ, የገጽታ ጥራትን ችላ ይላሉ. እንደ እውነቱ ከሆነ የገጽታ ጉድለቶች ገጽታን ብቻ ሳይሆን የመሰብሰቢያ መጨናነቅን፣ የዝገት ብልሽቶችን አልፎ ተርፎም የአሠራር መዛባትን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

 

ወደ ላይ የተመሠረተ ወጣትነት'ከ 2 በላይየ 0 ዓመት የዳይ-ካስት ክፍል ልምድ ፣ ይህ ጽሑፍ የሟች-ካስት ክፍል መዋቅራዊ ዲዛይን መስፈርቶችን ከሶስት ገጽታዎች ይከፋፍላል-“የመውሰድ ምልክት ቁጥጥር” ፣ “የገጽታ ሻካራነት ማዛመድ” እና “የገጽታ አያያዝ መላመድ” 90% የወለል ንጣፎችን ለማስወገድ ይረዳዎታል!

 

I. የመውሰድ ምልክቶች፡ በንድፍ ውስጥ ሊጠበቁ የሚገባቸው የተደበቁ የማዕድን ቦታዎች

በዳይ-ካስት ክፍሎች ላይ የመውሰድ ምልክቶች ሻጋታውን በሚሞላው የብረት ፈሳሽ የተተዉት "የሂደት አሻራዎች" ናቸው። ከእነዚህ ምልክቶች መካከል አንዳንዶቹ በዓይን የሚታዩ ናቸው (እንደ ብልጭታ ያሉ)፣ ሌሎች ደግሞ በአጉሊ መነጽር ደረጃ (እንደ ማይክሮክራኮች ያሉ) ተደብቀዋል ፣ ግን ሁሉም በቀጥታ የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። እንደ መዋቅራዊ ዲዛይነሮች አስቀድመው ሊከሰቱ የሚችሉ የአደጋ ነጥቦችን መለየት እና በስዕሎቹ ውስጥ የቁጥጥር መስፈርቶችን በግልጽ መግለጽ ያስፈልጋል.

 

1. የተለመዱ የመውሰጃ ምልክቶች እና ምክንያቶቻቸው

ብልጭታ (በርርስ)፡- በጣም ግልጽ የሆነው “ውበት ገዳይ”፣ ብዙውን ጊዜ በመለያየት መስመሮች እና በተንሸራታች ክፍተቶች ላይ ይታያል። ምክንያቶቹ ብዙውን ጊዜ በቂ ያልሆነ የሻጋታ መጨናነቅ፣ የመከፋፈያ መስመሩ ደካማ ብቃት ወይም በጣም ትንሽ ረቂቅ አንግል፣ ይህም የብረት ፈሳሹን ወደ ክፍተት ውስጥ እንዲገባ ያስችለዋል።

 

የወራጅ ምልክቶች/ቀዝቃዛ ዙሮች፡ ላይ ላዩን “ያልተነቃነቀ ወተት ሻይ” የሚመስሉ ሞገድ ወይም የተደራረቡ ምልክቶችን ያሳያል። በመሠረቱ፣ ይህ የሚከሰተው የቀለጠውን ብረት ያልተስተካከለ የመሙያ ፍጥነት (የፍሰት ምልክቶች) ወይም በሁለቱ የብረት ጅረቶች (ቀዝቃዛ ዙሮች) መካከል ጉልህ የሆነ የሙቀት ልዩነት ሲሆን ይህም በተለምዶ በቀጭን ግድግዳ ማዕዘኖች ወይም በሮች አጠገብ ይገኛል።

 

መጨማደዱ / porosity፡- በአይን የሚታዩ ትናንሽ ጉድጓዶች ወይም በአጉሊ መነጽር የሚታዩ ጉድጓዶች፣ በአብዛኛው በወፍራም እና በትልቅ ቦታዎች (እንደ የጎድን አጥንት መጨረሻ) ይሰራጫሉ። በዋነኝነት የሚከሰተው የቀለጠውን ብረት በሚጠናከሩበት እና በሚሰበሰብበት ጊዜ በቂ ያልሆነ አመጋገብ ነው። በመዋቅራዊ ንድፍ ውስጥ "ድጋፍ የሌላቸው ወፍራም ግድግዳዎች" ዋናው ምክንያት ነው.

 

ቧጨራዎች/ምልክቶች፡- በሻጋታው ወለል ላይ በመጎዳቱ ምክንያት በመጣል ላይ የሚቀሩ የመስመራዊ ምልክቶች፣ ብዙውን ጊዜ በተንሸራታች ኮር መጎተቻ ዘዴ አቅራቢያ ይከሰታሉ።

 

2. በንድፍ ጊዜ "ወጥመዶችን በንቃት ማስወገድ" የሚቻለው እንዴት ነው?

መዋቅራዊ ባህሪያትን ያሻሽሉ፡ በግድግዳ ውፍረት ላይ ድንገተኛ ለውጦችን ያስወግዱ (የሽግግሩ ቁልቁል እንዲሆን ይመከራል. ≥1: 5) ፣ እና የሂደት ቀዳዳዎችን ወይም የዲ-ጌቲንግ ክፍተቶችን በወፍራም ቦታዎች ላይ ይጨምሩ (ውፍረት ልዩነቱን በ 2: 1 ውስጥ ያቆዩ)።

ረቂቅ መስፈርቶችን ያብራሩ፡- ሁሉም ቀጥ ያሉ ንጣፎች በረቂቅ ማዕዘኖች የተነደፉ መሆን አለባቸው (≥1° ለአሉሚኒየም alloys እና ≥0.5° ለ zinc alloys), እና ጥልቅ ጉድጓዶች መዋቅሮች ተጨማሪ "የእርምጃ ረቂቅ" ሊኖራቸው ይገባል.

ወሳኝ ቦታዎችን ምልክት ያድርጉ፡ በስዕሎቹ ላይ "ብልጭታ" ለማመልከት "የተሰረዙ ሳጥኖች + ጽሑፍ" ይጠቀሙ ≤0.1ሚሜ" ለመለያያ መስመሮች እና ተንሸራታች ቦታዎች፣ እና ለተጣመሩ ወለሎች "ምንም ፍሰት ምልክቶች/ቀዝቃዛ መዝጊያዎች" ምልክት ያድርጉ።

ከሂደቱ ጋር ይዋሃዱ፡ የመለያየት መስመሩ የሚገኝበትን ቦታ ለማረጋገጥ የዳይ-ካስቲንግ ፋብሪካውን በንድፍ ግምገማ ውስጥ ያሳትፉ (በተንቀሳቃሽ እና ቋሚ ሞቶች መገናኛ ላይ አስፈላጊ የሆኑ ገጽታዎችን ከማስቀመጥ ይቆጠቡ)።

 

II. የገጽታ ሸካራነት፡- “የተለሳለሰው፣ የተሻለው” ሳይሆን “እንደ አስፈላጊነቱ ብጁ የተደረገ” አይደለም።

የገጽታ ሻካራነት (ራ እሴት) የዳይ-ካስቲንግ ክፍል ወለል በአጉሊ መነጽር አለመመጣጠን ቁልፍ አመልካች ነው። ብዙ ጀማሪ መሐንዲሶች በቀጥታ ለተሠሩ ክፍሎች (እንደ ራ≤1.6μm), ነገር ግን የሞት-መውሰድ ሂደት ባህሪያት ዝቅተኛ ሸካራነት ከመጠን በላይ ማሳደድ ወጪዎችን ሊጨምር አልፎ ተርፎም ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል.

 

1. ለሟች-ካሰት ክፍሎች የገጽታ ሸካራነት "ተፈጥሯዊ ድንበር".

የዳይ-ካስት ክፍሎች ወለል በተቀለጠ ብረት ፈጣን ማጠናከሪያ የተፈጠረው “ክሪስታልላይዜሽን ንብርብር” ነው። ምንም እንኳን ሻጋታው ወደ Ra0.4 የተወለወለ ቢሆንምμሜትር, የ cast ክፍል ትክክለኛ ላዩን ሻካራነት Ra1.6-3.2 ብቻ ሊደርስ ይችላልμሜትር (ለአሉሚኒየም ውህዶች) ወይም Ra0.8-1.6μm (ለ ማግኒዥየም ቅይጥ). ሸካራነት እንዲቀንስ ማስገደድ ሁለተኛ ደረጃ ማሽነሪ (እንደ መፍጨት ወይም የተኩስ ፍንዳታ) ሊጠይቅ ይችላል፣ ነገር ግን ይህ የንጣፉን ጥግግት ሊጎዳ እና የዝገት መቋቋምን ሊቀንስ ይችላል።

 

2. ሻካራነትን በተግባራዊ ዞኖች መወሰን

መጋጠሚያ ቦታዎች (እንደ ተሸካሚ ቀዳዳዎች፣ ቦልት አምዶች ያሉ)፡- ሸካራነት በራ ላይ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።≤3.2μኤም (ራ≤1.6μm ለወሳኝ መጋጠሚያዎች) ፣ ግን ሹል ማዕዘኖች ወይም ጥልቅ ጉድጓዶች (ቡርን ሊያጠምዱ ይችላሉ) መወገድ አለባቸው።

የገጽታ ገጽታዎች (እንደ የሸማች ኤሌክትሮኒክስ መያዣዎች)፡- ደንበኞቻቸው በተለምዶ "በራቁት አይን ላይ ምንም የሚታዩ ጉድለቶች የሉም" ይጠይቃሉ፣ ይህም ከራ ጋር ይዛመዳል።≤6.3μm, ነገር ግን ፍሰት ምልክቶች እና porosity ቁጥጥር አለበት.

የማይገጣጠሙ/የማይታዩ ንጣፎች (እንደ የኋላ ሰሌዳዎች መጫን ያሉ)፡ ራ≤12.5μm ተቀባይነት አለው, ነገር ግን ትንሽ ቅዝቃዜን መዝጋት ወይም ማሽቆልቆል ፖሮሲስን መቋቋም ይቻላል (በጥንካሬ ላይ ያለው ተጽእኖ መገምገም አለበት).

 

3. "ሸካራነት ተስማሚ" የንድፍ ቴክኒኮች

ይህንን ለማግኘት አስቸጋሪ ስለሆኑ ውስብስብ ንጣፎችን በ"መስታወት አጨራረስ" መስፈርቶች (ለምሳሌ በስልክ ክፈፎች ላይ ያሉ ከፍተኛ አንጸባራቂ ቻምፈሮችን) ከመንደፍ ይቆጠቡ።

ለውጫዊ ገጽታዎች "አውሮፕላን + ጥልቀት የሌለው ክፍተት" አወቃቀሮችን ይምረጡ (ጥልቀት ≤ 1/3 የግድግዳ ውፍረት) የፍሰት ምልክት ክምችትን ለመቀነስ.

በስዕሎቹ ላይ "ምልክት + እሴት" ላይ በግልጽ ምልክት ያድርጉበት:

ለምሳሌ፣ "Mating surface: Ra≤3.2μሜትር (ምልክት የሌላቸው አካባቢዎች ራ≤6.3μሜትር)"

 

III. የገጽታ ህክምና፡ ዲዛይኑ ለ"ድህረ-ሂደት" የሚሆን በቂ ቦታ መተው አለበት።

የዳይ-ካስት ክፍሎች እንደ ባዶ ቁሳቁሶች እምብዛም አያገለግሉም; አብዛኛዎቹ የዝገት መቋቋምን፣ ውበትን ወይም ተግባራዊነትን (እንደ ኮንዳክሽን) ለማሻሻል የገጽታ ህክምና ይፈልጋሉ። ይሁን እንጂ ብዙ ዲዛይኖች የሕክምናውን ሂደት ውሱንነት ችላ ይሉታል, በዚህም ምክንያት "ሊደረጉ የሚችሉ ነገር ግን በደንብ ለመስራት አስቸጋሪ" ወይም ሌላው ቀርቶ መቧጠጥ እና እንደገና መሥራትን ያስከትላሉ.

የተዘጉ መዋቅሮችን ያስወግዱ: ሁሉም ጥልቅ ጉድጓዶች እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶች በ "ሂደት ጉድጓዶች" (ዲያሜትር) የተሰሩ መሆን አለባቸው. ≥ φ3 ሚሜ) ለቀላል አየር ማናፈሻ እና የፍሳሽ ማስወገጃ።

የጭንቀት ትኩረትን ይቀንሱ፡ ሹል ማዕዘኖችን እና ኖቶችን ያስወግዱ (አር≥0.2 ሚሜ) በሕክምናው ወቅት መሰንጠቅን ለመከላከል (እንደ ኤሌክትሮፕላስቲንግ ጊዜ ወቅታዊ ትኩረት).

"በማይታከሙ ቦታዎች" ላይ ምልክት ያድርጉ፡ "በዚህ አካባቢ ምንም አይነት አኖዳይዲንግ አይፈቀድም" (እንደ ሴንሰር የሚጫኑ ቦታዎች) ለማመልከት "ሰያፍ ሙላ + ጽሑፍ" ይጠቀሙ።

ከአቅራቢዎች ጋር ያመሳስሉ፡ ከህክምናው በኋላ በቁልፍ ልኬቶች (እንደ ቀዳዳ ዲያሜትር፣ የግድግዳ ውፍረት ያሉ) ለውጦችን ለማረጋገጥ በንድፍ ግምገማዎች ወቅት “የገጽታ አያያዝ ፍሰት ገበታ” ያቅርቡ (ለምሳሌ ±5μሜትር ለኤሌክትሮላይት ንብርብር ውፍረት).