እውቀት

ክፍል 1፡ አጠቃላይ እይታ

 

የብረት ፈሳሽ የማጣራት ሂደት የሚያመለክተው እንደ መካተት እና ጥይቶች ያሉ ትላልቅ ቆሻሻዎችን እንዲሁም ጎጂ ንጥረ ነገሮችን እና ኦክሳይዶችን ከብረት ፈሳሽ በልዩ መሳሪያዎች ወይም ቁሳቁሶች በማስወገድ የብረት ፈሳሹን በማጣራት እና የመውሰድ ጥራትን ይጨምራል። ዋናው አላማው በ casting ውስጥ ያለውን የንጽህና ይዘት መቀነስ፣ የቆሻሻ መጣያ መጠንን ዝቅ ማድረግ፣ የመውሰድን የቁሳቁስ ባህሪ ማሻሻል እና የመውሰድን የገጽታ ጥራት ማሳደግ ነው።

 

I. የማጣሪያ መርሆዎች እና ዘዴዎች

1. የማስተካከያ ዘዴ: በመጣል ሂደት ውስጥ, የማጣሪያ ማያ ገጽ ይደረጋል. ፈሳሹ ብረት በሚፈስበት ጊዜ የመቋቋም ችሎታ ይጨምራል, የፍሰት ሁኔታን ይለውጣል እና ቀስ በቀስ ወደ ሻጋታው ክፍተት ይፈስሳል. ይህ ሽክርክሪት የመፍጠር ዕድሉ አነስተኛ እንዲሆን ያደርገዋል, የተረጋጋ የመሙላት ሂደትን ያረጋግጣል, ሁለተኛ ደረጃ ኦክሳይድ እና ጥቀርቅ ማካተትን ይቀንሳል, እና ለተካተቱት ተንሳፋፊዎች እና የፍሳሽ ማስወገጃ ስርዓቱን የማገጃ ተግባርን ያመጣል.

2. ሜካኒካል ማጣራት፡- ተስማሚ የሆነ የቀዳዳ መጠን ያለው የማጣሪያ ስክሪን በመምረጥ ሜካኒካል ዘዴዎች ከቀዳዳው መጠን በላይ የሆኑ ማካተትን ለማጣራት መጠቀም ይቻላል።

3. ኬክ ማጣራት፡- በሜካኒካል ማጣሪያ ወቅት፣ ከጉድጓድ መጠን በላይ የሆኑ ብዙ ማካተቶች በማጣሪያው ማያ ገጽ ላይ ይያዛሉ። የማካተት ብዛት እየጨመረ በሄደ ቁጥር የማጣሪያ ኬክ በማጣሪያ ማያ ገጹ መግቢያ ላይ ይሠራል። እነዚህ የማጣሪያ ኬኮች የብረት ፈሳሹን ቀጭን ያደርጉታል እና የማጣሪያ ተግባር አላቸው, ይህም ለሁለተኛ ደረጃ ለማጣራት ያስችላል.

4. Adsorption: የማጣሪያ ስክሪን ትልቅ የተወሰነ የገጽታ ቦታ አለው. የብረት ፈሳሹ በማጣሪያው ማያ ገጽ ውስጥ በሚፈስስበት ጊዜ ወደ ትናንሽ የፈሳሽ ፍሰት ክፍሎች ይከፈላል, በብረት ፈሳሽ እና በማጣሪያው መካከል ያለውን ግንኙነት ይጨምራል. በብረት ማቅለጥ ውስጥ ያሉ ጎጂ ንጥረ ነገሮች እና ኦክሳይዶች በማጣሪያው ማያ ገጽ ላይ በኬሚካል ምላሽ ይሰጣሉ እና በላዩ ላይ ይጣበቃሉ።

 

II. የማጣሪያ ሚዲያ እና መሳሪያዎች

1. ማጣራት ሚዲያ፡ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማጣሪያ ሚዲያዎች የፋይበር ማጣሪያዎችን (እንደ አልካሊ አልባ ጨርቅ፣ ባለከፍተኛ ሲሊካ መስታወት ፋይበር ጨርቅ ወዘተ) እና የአረፋ ሴራሚክ ማጣሪያዎችን ያካትታሉ። እነዚህ ሚዲያዎች የተቦረቦረ አወቃቀሩ ስላላቸው ቀልጦ በሚወጣው ብረት ውስጥ ቆሻሻን ሊይዝ ይችላል።

2. የማጣሪያ መሳሪያዎች: አስፈላጊው የማጣሪያ መሳሪያዎች እንደ ማጣሪያው ሂደት ይለያያሉ. ለምሳሌ፣ ለሜካኒካል ማጣሪያ እና ማጣሪያ ኬክ ማጣሪያ፣ የማጣሪያ ማያ ገጽ እና ተጓዳኝ የድጋፍ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ያስፈልጋሉ። ለማስታወቂያ ማጣሪያ, ልዩ የማስተዋወቂያ መሳሪያዎች ያስፈልጉ ይሆናል.

 

ክፍል 2፡ በ Cast Iron Parts ውስጥ የማካተት ዓይነቶች

 

በብረት ብረት ክፍሎች ውስጥ የሚካተቱት እንደ የአሸዋ ቅንጣቶች፣ ስላግ፣ ኢንኩሌንት ወይም የብረት ቅይጥ ቅንጣቶች፣ ማግኒዚየም ስላግ ወይም ዝገት፣ እና በአጉሊ መነጽር የተካተቱ ወዘተ.

I. የአሸዋ ቅንጣቶች

የአሸዋ ማካተት የሚመነጨው ከላላ አሸዋ ወይም ከብረት መሸርሸር ነው። በ casting ውስጥ ያሉ የአሸዋ ብናኞች የሚከሰቱት ብዙውን ጊዜ ጥራት የሌለው የስርዓተ-ጥለት መሳሪያዎች ወይም በለበሱ ስፕሩስ ስኒዎች ምክንያት ነው፣ እና እንዲሁም ከአሸዋ ቅንጣቶች እና ከስላግ መስተጋብር ጋር የተያያዙ ናቸው። በማፍሰስ ጊዜ በብረት ፍሰት የሚሸከመው ስላግ የአሸዋ ቅንጣቶችን ከመቅረጽ አሸዋ መሳብ ይችላል።

 

II. ስላግ

ስላግ በኦክሳይድ ምክንያት የተፈጠረ የብርጭቆ ቁስ አካል ነው, የማጣቀሻ ቁሳቁሶች መሸርሸር, ቆሻሻዎች እና የቀለጠ አሸዋ ውጤት. እሱ MgO፣ CaO፣ SiO₂፣ Al₂O₃፣ MnO፣ FeO፣ MnO፣ የተሸረሸሩ የማጣቀሻ ቁሶች እና የተለያዩ ሰልፋይዶችን ሊያካትት ይችላል፣ እነሱም ወደ ትልቅ ብዛት የሚጠናከሩ እና በብረት ፈሳሽ ውስጥ የሚንሳፈፉ።

 

III. ኢንኮኩላንት ወይም ቅይጥ ቅንጣቶች, ማግኒዥየም slag ወይም dross

በግራጫ ብረት እና በተጣራ የብረት መወጠሪያ ውስጥ፣ ቅይጥ ወይም ኢንኩሉንት እራሱ ንፁህ ነው እና መካተትን ያካትታል። በተጨማሪም ስሎግ ከክትባቱ ጋር በመገናኘት መሟሟትን የሚከላከል እድል አለ.

በ ductile iron ውስጥ ሁለት ዓይነት ማግኒዚየም ላይ የተመሰረቱ ማግኒዚየም ሰልፋይድ (MgS) እና ማግኒዥየም ኦክሳይድ (MgO) ናቸው። እነዚህ በሰልፈር ወይም በኦክስጅን መካከል ባለው ምላሽ ምክንያት በማግኒዚየም ሕክምና ወቅት ስብስቦችን ይመሰርታሉ እና በጣም ከባድ ናቸው። ድሮስ በብረት ፈሳሽ ማጓጓዣ እና በተዘበራረቀ የማፍሰሻ ስርዓት ውስጥ የሚፈጠር ቀጭን፣ የሚያጣብቅ የማግኒዚየም ሲሊኬት ንብርብር ነው።

 

IV. በአጉሊ መነጽር ማካተት

እንደ ቲታኒየም ካርቦኒትሪድ፣ ቫናዲየም ካርቦኒትሪድ፣ ሌሎች ኒትሪድ፣ ፌኦ፣ አል₂O₃፣ ወዘተ ያሉ የተለያዩ አይነት ጥሩ የማካተት አይነቶች ምንም እንኳን የእነዚህ ማካተቶች ብዛት ትልቅ ሊሆን ቢችልም አብዛኛውን ጊዜ በጣም ትንሽ እና በየደቂቃው ይበተናሉ። የእነሱ ጥንካሬ በአለባበስ, በአፈር መሸርሸር እና በማቀነባበር ላይ ተፅእኖ አለው.

 

ክፍል 3፡ የማካተት ምንጮች እና የማስወገጃ ዘዴዎች

 

I. ምንጮች

1. የመሙያ ቁሶች፡- የኃይል መሙያ ቁሳቁሶች በጣም ዝገት ወይም በአግባቡ ካልተከማቹ፣በቀለጠው ብረት ውስጥ ያለው የማካተት ይዘት ከደረጃው ሊበልጥ ይችላል።

2. ማቅለጥ እና የመፍትሄ ሕክምና: እንደ የክትባት ህክምና, የስፔሮዳይዜሽን ህክምና እና የማጣራት ሕክምና በመሳሰሉ ሂደቶች ወቅት, የሂደቱ መለኪያዎች ተገቢ ካልሆኑ ወይም ቀዶ ጥገናው ትክክል ካልሆነ, ስሎግ ወደ ቀለጠው ብረት ውስጥ ሊገባ ይችላል.

3. የኮር እና የሻጋታ የአሸዋ ጥንካሬ፡ ከፍተኛ ሙቀት ባለው የቀለጠ ብረት ላይ የሚደርሰውን ተጽእኖ ለመቋቋም የኮር እና የሻጋታ አሸዋ ጥንካሬ በቂ ካልሆነ የአሸዋ ጠብታ ያስከትላል።

 

ሁለተኛ ደረጃ oxidation: ምክንያት casting መዋቅር ወይም gating ሥርዓት አላግባብ ንድፍ, ቀልጦ ብረት መፍሰስ ወቅት በኃይል ይረጫል, ሁለተኛ inclusions ከመመሥረት.

 

II. ዘዴዎች፡-

1. ብቁ እና ንጹህ የምድጃ ቁሳቁሶችን ተጠቀም እና ክፍት አየር ማከማቻን አስወግድ.

2. ተመጣጣኝ ማቅለጥ እና መካከለኛ የሕክምና ሂደትን ማዳበር እና የአሰራር ሂደቱን በጥብቅ ይከተሉ.

3. በቂ የኮር ጥንካሬን ያረጋግጡ. የሬንጅ ሂደቶችን መውሰድ ይቻላል, እና ልዩ ቁሳቁሶችን ለጠንካራ የሙቀት ድንጋጤ በተጋለጡ አካባቢዎች መጠቀም ይቻላል.

4. የቀለጠ ብረት መራጭን ለመከላከል የጌቲንግ ሲስተምን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይንደፉ፣ የጭረት ወጥመዶችን ለመጨመር እና ሯጩን ለማራዘም።

5. ማጣሪያዎችን ተጠቀም, ወዘተ ከነሱ መካከል, ማጣሪያዎች ማካተት እና porosity ጉድለቶች ለመቀነስ እና ለማስወገድ በጣም ውጤታማ መለኪያ ናቸው.

 

የቪጎር ቡድን በ casting ላይ የበለፀገ ልምድ አለው። ልንረዳዎ የምንችላቸው ማናቸውም ጥያቄዎች ወይም ጥያቄዎች ካሉ፣ እባክዎን እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com