እውቀት

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት በዋነኝነት የሚያመለክተው በብረት መዋቅሮች ላይ በፍጥነት የሚደነድን እና የመልበስ መቋቋም ችሎታ ያለው ነው። ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የስርጭት ፍጥነት ቀርፋፋ ፣የደህንነት አደጋዎች የመከሰቱ አጋጣሚ ይቀንሳል። በአሁኑ ጊዜ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ማቅለጫዎች በበርካታ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ. ምክንያት ትልቅ መስመራዊ shrinkage መለኪያ እና ከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት ከካርቦን ብረት ጋር ሲነጻጸር አነስተኛ ሙቀት ማስተላለፍ Coefficient, ከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት castings ያለውን solidification እና ሙቀት ሕክምና ወቅት, ከፍተኛ የሙቀት ውጥረት በቀላሉ ምክንያት ወጣገባ የሙቀት ስርጭት እና castings ውስጥ ትልቅ የሙቀት ልዩነት, ስንጥቅ ችግር ይፈጥራል. በተለይም ከ 120 ሚሊ ሜትር በላይ ውፍረት ላለው ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረታ ብረት ስራዎች, በምርት ጊዜ የክራክን ችግር ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው.

 

1. የከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ስንጥቅ ትንተና

በአሁኑ ጊዜ፣ የሥራ ማጠንከሪያ ሕክምና ዘዴ፣ የሙቀት ሕክምና ሂደት እና ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት የመጣል ሂደት ላይ ብዙ ጥናቶች አሉ፣ ነገር ግን ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ስለሚፈጠሩት የስንጥቅ ችግር ጥቂት ናቸው። ሆኖም፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች በሚጠቀሙበት ጊዜ፣ በቀረጻዎቹ ውስጥ ባሉ ስንጥቆች ምክንያት የተለያዩ የደህንነት አደጋዎች ብዙውን ጊዜ ያጋጥሟቸዋል። ከእነዚህም መካከል ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት መሪ ዊል ቀረጻ፣ እንደ ቁፋሮው የኤሌክትሪክ አካፋ ቁልፍ አካል፣ ጥራቱ እና መጠኑ የመሳሪያውን ቀጣይ አጠቃቀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት መሪ ዊል ቀረጻ ውስብስብ መዋቅር እና ከፍተኛው የግድግዳ ውፍረት 142 ሚሜ በመሆኑ፣ በምርት ወቅት የሚፈጠሩ የስንጥቅ ችግሮችን መቆጣጠር ተስማሚ አይደለም። ውስብስብ ወፍራም ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች በሚመረቱበት ጊዜ፣ ቀረጻዎቹን በራዲዮግራፊክ የሙከራ ቴክኖሎጂ ቅድመ-ህክምና ካደረጉ በኋላ፣ በሁለቱ ቀዳዳዎች እና በአርክ አቀማመጥ በሁለቱም ጎኖች ላይ የተለያዩ መጠኖች ያላቸው ስንጥቆች እንደነበሩ ተገኝቷል። የአብዛኞቹ ስንጥቆች ትክክለኛ ርዝመት 25 ሚሜ ነበር፣ እና ጥቂቶቹ ደግሞ 50 ሚሜ አካባቢ ነበሩ፣ ይህም በምስል 1 ላይ እንደሚታየው፣ የአገልግሎት ዘመን እና ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች የምርት መጠን ላይ ተጽዕኖ አሳድሯል። ስለዚህ፣ በምርመራው የመጀመሪያ ጊዜ ውስጥ፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ውስጥ የስንጥቅ መፈጠር መንስኤዎችን መተንተን እና ማጥናት ያስፈልጋል።

 

2. የሙከራ ቁሳቁሶች እና ዘዴዎች

2.1 የሙከራ ቁሳቁሶች

በዚህ ጥናት የምርምር ወቅት፣ ዋናው የምርምር ቁሳቁስ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት መምጠጥ ZG100Mn13 ነበር። በኤሌክትሪክ ምድጃ ውስጥ ከተቀለጠ በኋላ፣ በብረት ውሃ ውስጥ ያለውን የኦክስጅን ይዘት እና የቅይጥ ንጥረ ነገሮችን የኦክሳይድ ዝንባሌ ለመቆጣጠር የቫክዩም ማጣሪያ ተካሂዷል። ከዚያም፣ ከቀረጻ ሙከራ ብሎኮች ናሙናዎች ተወስደዋል፣ እና ከኬሚካል ትንተና በኋላ፣ በሰንጠረዥ 1 ላይ እንደሚታየው ዝርዝር የኬሚካል ቅንብር ሰንጠረዥ ተገኝቷል። በብሔራዊ ደረጃ GB/T 5680—2023 "Austenitic Manganes Steel Castings" ድንጋጌዎች መሠረት፣ የመምረጫዎቹ የኬሚካል ስብጥር ተመድቧል።

2.2 የሙከራ ዘዴዎች

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን የስንጥቅ ናሙናዎች ዝርዝር ምርመራ ለማድረግ፣ የገጽታ ስንጥቆችን ቦታ እና አቅጣጫ በትክክል ለማሳየት በተቀረጹት ናሙናዎች ላይ የ PT ቀለም መጠቀም ያስፈልጋል። ከዚያም፣ በመሰነጣጠቂያው ቦታ ላይ 20ሚሜ × 25ሚሜ × 20ሚሜ የስንጥቅ ናሙና ይቆረጣል። በተቀረጸው ናሙና ወለል ላይ ሙሉ ስንጥቅ ካለ፣ የስብስቡ ናሙና መጠን በአግባቡ መስተካከል አለበት፣ ብዙውን ጊዜ በ30ሚሜ × 30ሚሜ × 20ሚሜ ክልል ውስጥ። ናሙናውን ካጸዳ በኋላ፣ ለ6 ሰከንዶች በ4% ናይትሪክ አሲድ አልኮሆል መፍትሄ ውስጥ ተጠመቀ፣ ከዚያም አውጥቶ በኦፕቲካል ማይክሮስኮፕ ወይም በሌሎች የፍተሻ መሳሪያዎች ስር በማስቀመጥ የመውሰድን ጥቃቅን መዋቅር እና የስንጥቅ ሁኔታዎችን ለመመልከት እና የስንጥቅ መፈጠር መንስኤዎችን በዝርዝር ለመተንተን እና ለመወሰን።

 

3 ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ውስጥ የስንጥቆች መንስኤዎች ትንተና

3.1 የቁሳቁስ እና የብረታ ብረት ምክንያቶች

በሙከራ እና በማወቂያ ስራው መሰረት፣ የኬሚካል ስብጥርን ያለአግባብ መቆጣጠር ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቅብብሎች ላይ ስንጥቆችን የሚያስከትል ዋናው ምክንያት ነው። የኬሚካል ስብስቡ ምክንያታዊ ያልሆነ ሲሆን፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት አፈጻጸም እየተባባሰ ይሄዳል፣ ይህም በመውሰጃው ወለል ላይ ግልጽ ስንጥቆችን ያስከትላል። በአሁኑ ጊዜ በተደረጉ ትንታኔዎች፣ በከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ውስጥ ያለው የካርቦን እና የፎስፈረስ ይዘት ከመደበኛው በላይ ሲሆን፣ ቀስ በቀስ የመሰነጠቅ አደጋ ይጨምራል። ከመጠን በላይ የካርቦን ይዘት፣ ከሙቀት ሕክምና በኋላ፣ በእህል ወሰኖች ላይ የካርቦይድ ዝናብ እንዲዘንብ ያደርጋል፣ የእህል ወሰን መሰንጠቅ አደጋን ይጨምራል እና በከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቅብብሎች ላይ ስንጥቆችን የሚያስከትል ዋና ምክንያት ነው። ከዚህም በላይ፣ በቁሱ ውስጥ ያለው የፎስፈረስ ይዘት ሲጨምር፣ በቀላሉ ወደ ብስባሽ ፎስፈረስ ኢውቴክቲክስ እንዲፈጠር ያደርጋል፣ የእህል ወሰኖችን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ይቀንሳል እና የብረት ቅብብሎችን አጠቃላይ አፈፃፀም ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቅብብሎች በብረታ ብረት ሂደት ወቅት፣ አሁን ያሉ የጉድለት ችግሮች በቁሳቁስ አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ቁልፍ ምክንያቶች ናቸው። በብረታ ብረት ወቅት የመቀነስ ክፍተቶች፣ የጋዝ ቀዳዳዎች እና የስላግ ክምችቶች ያሉ ጉድለቶች በቁሱ ውስጥ የጭንቀት ማጎሪያ ነጥቦችን ይፈጥራሉ፣ እነዚህም በውጫዊ ኃይሎች ስር ለመሰነጠቅ የተጋለጡ ናቸው። በተጨማሪም፣ በቀለጠው ብረት ውስጥ ያለው የFeO እና MnO ይዘት ከ2% በላይ ከሆነ፣ የእህል ወሰኖቹን መሰባበር የበለጠ ያባብሰዋል እና በጭንቀቱ ወቅት የቁሳቁስ መሰንጠቅ እድልን ይጨምራል።

 

3.2 የቀረጻ ሂደት ጉድለቶች

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች በሚመረቱበት ጊዜ፣ የመውሰጃው የሙቀት መጠን በወቅቱ ካልተቆጣጠረ፣ የመውሰጃዎቹን ጥራት በቀላሉ ሊጎዳ ይችላል። በመውሰጃው ወቅት የመውሰጃው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ ከመውሰጃው በኋላ ያለው የማጠናከሪያ ጊዜ ይረዝማል፣ ይህም ሻካራ ክሪስታል መዋቅር ያስከትላል፣ ይህም የመውሰጃውን አጠቃላይ አፈፃፀም ላይ ብቻ ሳይሆን የሚቀጥለውን የመውሰጃውን የሙቀት ጫና ይጨምራል፣ ይህም የመሰነጣጠቅ ችግሩን የበለጠ ያባብሰዋል። በተቃራኒው፣ የመውሰጃው የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የቀለጠው ብረት ፈሳሽነት ይዳከማል፣ ይህም የሻጋታውን የመሙላት ውጤት ማረጋገጥ አስቸጋሪ ያደርገዋል፣ እና በማጠናከሪያ ጊዜ ደግሞ ቀዝቃዛ መዘጋት ወይም በቂ ያልሆነ አመጋገብ ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም የመውሰጃውን ትክክለኛነት እና ጥግግት በእጅጉ ይጎዳል። በተጨማሪም፣ በምርምር፣ ከተው በኋላ ያልተመጣጠነ ማቀዝቀዝ እና በቂ ያልሆነ የመቀነስ አበል በወፍራም እና ውስብስብ በሆነ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ላይ ስንጥቆችን ሊያስከትል እንደሚችል ተገኝቷል። በአጠቃላይ፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ወፍራም ክፍሎች የማቀዝቀዣ ጊዜ ረዘም ያለ ሲሆን ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ቦታዎች የማቀዝቀዣ ፍጥነት አጭር ነው። በውፍረት ልዩነት ምክንያት፣ በማቀዝቀዝ ወቅት የሙቀት ልዩነት በጣም ትልቅ ነው፣ እና የጭንቀት ክምችት የበለጠ ግልጽ ነው፣ ይህም ቀስ በቀስ ወደ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት መበላሸት ወይም መሰንጠቅ ያስከትላል። የሻጋታው የመቀነስ አቅም ተጽዕኖ ሲኖር፣ በማጠናከሪያው መቆራረጥ ወቅት የሚፈጠረው እንቅፋት የመሸከም ውጥረትን ይጨምራል፣ በዚህም የመወርወር ስንጥቅ አደጋን ይጨምራል። ከዚህም በላይ፣ በመጣል ወቅት የሚፈጠሩትን የመቀነስ ክፍተቶችን ለመመገብ የሚያገለግሉት ራይሰሮች፣ ለምሳሌ ከትኩስ ቦታው ውፍረት ከ1.5 እስከ 2 እጥፍ ያነሰ ዲያሜትር ወይም በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ከተቆረጡ፣ የራይሰሩን በቂ ያልሆነ የአመጋገብ ውጤት ያስከትላሉ፣ ይህም ቀስ በቀስ በቂ ያልሆነ የአካባቢ አመጋገብ እና ከባድ የጭንቀት ክምችት ያስከትላል። በከባድ ሁኔታዎች፣ የመወርወሪያውን መቧጨር እንኳን ሊያስከትል ይችላል።

 

3.3 በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ ያሉ ጉድለቶች

በአሁኑ ጊዜ፣ ወፍራም እና ውስብስብ የሆኑ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን በማምረት ወቅት፣ በቂ ያልሆነ የማሞቂያ ፍጥነት እና የማቆያ ጊዜ በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ የተለመዱ ችግሮች ናቸው፣ እና በከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ላይ ስንጥቆችን የሚያስከትሉ ዋና ዋና ምክንያቶች ናቸው። በሙቀት ሕክምና ወቅት፣ ትክክለኛው የማሞቂያ መጠን በጣም ፈጣን ከሆነ ወይም ቀረጻዎቹ በወቅቱ በትክክል ካልተሞቁ፣ ከቅድመ-ህክምና በኋላ በቀረጻዎቹ ውስጥ እና ውጭ መካከል ትልቅ የሙቀት ልዩነት ያስከትላል፣ ይህም የተከማቸ የሙቀት ውጥረት ያስከትላል። ይህ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን መረጋጋት እና ሜካኒካል ባህሪያትን ብቻ ሳይሆን እንደ ስንጥቆች ያሉ የጥራት ጉድለቶችንም ያስከትላል። በተጨማሪም፣ በሙቀት ሕክምና ወቅት በቁሳቁሱ ውስጥ ባለው ከፍተኛ የካርቦን ይዘት ምክንያት ከፍተኛ መጠን ያለው ካርቦይድ ይመረታል፣ ይህም ለከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ጥራት ጎጂ ነው። ካርቦይድ በሸካራነት ጠንካራ ስለሆነ፣ በሙቀት ሕክምና ወቅት ቁጥጥር ካልተደረገባቸው፣ የእህል ወሰን መዋቅር ጥንካሬን መቀነስ፣ የመወርወር ስንጥቅ አደጋን ይጨምራል፣ እና የመወርወር አጠቃላይ አፈፃፀምን ይቀንሳል፣ ይህም ለቀጣይ ሂደት እና አጠቃቀም ከባድ ጉዳት ያስከትላል።

 

3.4 ምክንያታዊ ያልሆነ የዲዛይን መዋቅር

ወፍራም እና ውስብስብ የሆኑ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች መዋቅራዊ ዲዛይን በሚደረግበት ጊዜ፣ እንደ ከመጠን በላይ የግድግዳ ውፍረት ልዩነቶች፣ በሽግግር አካባቢዎች በጣም ትንሽ የፊሌት ራዲየስ ወይም በመዋቅሩ ውስጥ ድንገተኛ የመስቀል ክፍሎች ለውጦች፣ በከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ውስጥ የጭንቀት ክምችት ችግር በጣም ግልጽ ነው፣ ይህም የመጨረሻውን የምርት ጥራት ይቀንሳል። የጭንቀት ክምችት በመዋቅራዊ ሜካኒኮች ውስጥ የተለመደ ጎጂ ችግር ነው። የመውሰጃ መዋቅር የጭንቀት ክምችት ችግር ካጋጠመው፣ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ ጭነቶችን እና ያለጊዜው ጉዳትን ያስከትላል። የግድግዳው ውፍረት ልዩነት በጣም ትልቅ ሲሆን፣ በከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻ ውስጥ ባሉ ቀጭን እና ወፍራም ቦታዎች ላይ ያለው የጭንቀት ስርጭት ወጥ አይደለም፣ እና ቀጭን ቦታዎች ብዙውን ጊዜ የበለጠ ጭንቀትን መቋቋም አለባቸው፣ ይህም ወደ ፕላስቲክ መበላሸት ወይም ስብራት ይመራል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በሽግግር አካባቢዎች ውስጥ ያለው የፊሌት ራዲየስ በጣም ትንሽ ከሆነ፣ በመውሰጃው አጠቃቀም ወቅት በሽግግር አካባቢዎች ላይ ያለው ጭንቀት ያለማቋረጥ ይጨምራል፣ እና የአካባቢው ጭንቀት ከመውሰጃው አማካይ የጭንቀት ተቀባይነት ደረጃ ይበልጣል፣ በዚህም ምክንያት ስንጥቅ ያስከትላል። በተጨማሪም፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች በአሁኑ ጊዜ በሚዘጋጁ መዋቅራዊ ዲዛይን ወቅት፣ የ"+" ቅርፅ ያላቸው መዋቅሮች መፈጠር የጭንቀት ክምችትን ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ለረጅም ጊዜ በከፍተኛ ውጥረት ውስጥ እንዲቆዩ እና በሚጠቀሙበት ጊዜ ለድካም ጉዳት ወይም ለስብራት የተጋለጡ ናቸው።

 

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ላይ ለሚፈጠሩ ስንጥቆች 4 የማሻሻያ እርምጃዎች

4.1 የከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች የኬሚካል ቅንብር ማመቻቸት

በመጀመሪያ፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን የመሰነጠቅ ችግርን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመቆጣጠር፣ የኬሚካል ስብጥር በሚቀረጽበት ጊዜ ሊመቻች ይችላል። የካርቦን፣ የሰልፈር እና የፎስፈረስ ንጥረ ነገሮችን ይዘት በጥብቅ በመቆጣጠር፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ጥንካሬ ሊሻሻል ይችላል፣ በዚህም የመሰነጣጠቅ ክስተቶችን ይቀንሳል። ከዚህም በላይ፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች የአጠቃቀም መስፈርቶችን መሠረት በማድረግ፣ የቀረጻዎቹን ጥንካሬ ለመቆጣጠር እና በመወርወሪያ መዋቅር ውስጥ ከመጠን በላይ ውስጣዊ ጭንቀትን ለማስወገድ የካርቦን ንጥረ ነገሮች ይዘት ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ በዚህም የመሰነጣጠቅ አደጋን ይቀንሳል። በሁለተኛ ደረጃ፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን በማቅለጥ ጊዜ፣ እንደ ቫክዩም ዲጋሲንግ እና የላድል ማጣሪያ ያሉ የማጣሪያ ቴክኒኮችን ከቁሱ ውስጥ ካርቦን፣ ሰልፈር እና ፎስፈረስ ንጥረ ነገሮችን በብቃት ለማስወገድ ሊተገበሩ ይችላሉ። በቁሱ ውስጥ ያለው የሰልፈር እና የፎስፈረስ ንጥረ ነገሮች ይዘት በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን ጥንካሬ በእጅጉ ይቀንሳል እና የመሰነጣጠቅ እድልን ይጨምራል። በመጨረሻም፣ ካርቦን በከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት ውስጥ ዋናው ቅይጥ አካል ሲሆን የመቀረጻዎቹን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ለማሻሻል ጠቃሚ ተጽእኖ አለው። ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች የአጠቃቀም ውጤትን ለማረጋገጥ፣ የካርቦን ንጥረ ነገሮች ትክክለኛ ይዘት እንደ የአጠቃቀም አካባቢ እና የቀረጻዎቹ የአፈጻጸም መስፈርቶች መሠረት ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ በዚህም ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ጥንካሬ እና ጥንካሬ መካከል ያለውን ሚዛን ያሻሽላል እንዲሁም ጥራታቸውን እና አፈፃፀማቸውን ያሻሽላል።

 

4.2 ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን የመውሰድ ሂደት ማሻሻል

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን መጠን እና የግድግዳ ውፍረት በብቃት ማሻሻል እና በማፍሰስ ጊዜ ትክክለኛውን የማፍሰስ ሙቀት በጥብቅ መቆጣጠር ቀረጻዎቹ በሚጠናከሩበት ጊዜ ወጥ የሆነ የሙቀት መሟጠጥን ማረጋገጥ ይችላል። ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት መዋቅሮች ባልተመጣጠነ የአካባቢ ሙቀት መሟጠጥ ምክንያት ከመጠን በላይ የውስጥ የሙቀት ልዩነቶችን እና የጭንቀት ክምችትን ሊያስከትል ይችላል። ስለዚህ የማፍሰስ የሙቀት መጠንን በትክክል መቆጣጠር በማጠናከሪያ እና በሙቀት መሟጠጥ ወቅት ቀረጻዎቹ ተመሳሳይ የሆነ የማቀዝቀዣ ውጤት ማረጋገጥ ይችላል፣ በዚህም የቀረጻ ምርትን ጥራት ያሻሽላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በማቀዝቀዣው ጊዜ፣ የሻጋታውን የማቀዝቀዣ መጠን እና የመቀነስ ፍጥነት በወቅቱ መቆጣጠር አስፈላጊ ነው። የማቀዝቀዣውን መካከለኛ አይነት፣ የፍሰት መጠን እና የሙቀት መጠን በመቆጣጠር የማቀዝቀዣው መጠን የቁጥጥር ውጤት ሊሻሻል ይችላል። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ በማቀዝቀዝ ጊዜ የቀረጻዎችን ነፃ የመቀነስ ችሎታ ለማሳደግ የሻጋታ ቁሳቁስ እና የዲዛይን ዘዴዎች ማሻሻያዎች መደረግ አለባቸው፣ በዚህም የቀረጻዎቹን ውስጣዊ ውጥረት እና ስንጥቅ መፈጠር ውጤታማ በሆነ መንገድ ይቀንሳል። የማፍሰስ ስርዓቱን ዲዛይን በተመለከተ፣ የማፍሰስ ስርዓቱን አቀማመጥ እና ልኬቶች በማመቻቸት የቀለጠው ብረት ፈሳሽነት ሊሻሻል ይችላል፣ ይህም የቀለጠው ብረት ወደ ሻጋታው ክፍተት በተቀላጠፈ እና በእኩል እንዲፈስ ያረጋግጣል፣ በአካባቢው ከመጠን በላይ ሙቀት ምክንያት የሚፈጠረውን የጭንቀት ክምችት ያስወግዳል፣ እና የቀለጠውን ብረት የመሙላት አቅም ያሻሽላል። ይህ ደግሞ የቀረጻዎቹን ማይክሮ መዋቅር በወቅቱ ሊያሻሽል ይችላል፣ ይህም ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ሜካኒካል ባህሪያትን ሙሉ በሙሉ ማሻሻል ይችላል።

 

4.3 የሙቀት ሕክምና ሂደትን ማሻሻል

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች በሙቀት ሕክምና ሂደት ወቅት፣ የቁሳቁስ ባህሪያት እና የመውሰጃ ልኬቶች የሙቀት ሕክምና ውጤትን የሚነኩ ዋና ዋና ምክንያቶች ናቸው። ስለዚህ፣ በሙቀት ሕክምና ወቅት፣ የማጥፊያውን የሙቀት መጠን እና የማሞቂያ ፍጥነት በሳይንሳዊ እና በተመጣጣኝ ሁኔታ መቆጣጠር አስፈላጊ ነው። በቀረጻዎቹ የማጥፊያ ሂደት ወቅት፣ ቴክኒሻኖች ያልተመጣጠነ የሙቀት መፍሰስ የሚያስከትሉ ችግሮችን ለማስወገድ የውስጥ መዋቅር ወጥ የሆነ የሙቀት መበታተን ውጤት ማረጋገጥ አለባቸው። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የማጥፊያ ሂደቱን ይቆጣጠሩ፣ እና የማጥፊያው የሙቀት መጠን፣ የጊዜ እና የከባቢ አየር መለኪያዎችን በወቅቱ ያስተካክሉ፣ ቀረጻዎቹ በማጥበቅ ወቅት ውስጣዊ ውጥረትን ሙሉ በሙሉ መልቀቅ እንዲችሉ፣ የመጥበቂያዎቹን ጥንካሬ እና መረጋጋት እንዲጨምሩ፣ በዚህም በቀጣይ አጠቃቀም ወቅት የመጥበቂያዎቹ መበላሸት ወይም የአቀማመጥ ችግሮችን ያስወግዳሉ፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን አጠቃላይ ሜካኒካል ባህሪያትን እና ተግባራዊነትን የበለጠ ያሻሽላሉ፣ እና በከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ውስጥ ስንጥቅ በመፍጠር የሚከሰቱ የደህንነት ችግሮችን ይቀንሳሉ።

 

በተጨማሪም፣ በአሁኑ ጊዜ የውሃ ጥንካሬ ሕክምና እና የማቀዝቀዣ ሕክምና ጥቅም ላይ የዋሉ ዋና ዋና የሙቀት ሕክምና ቴክኖሎጂዎች ናቸው። በውሃ ጥንካሬ ሕክምና ወቅት፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች የውስጥ እና የውጭ የሙቀት ልዩነት ሚዛን ለማረጋገጥ በ650°ሴ መያዝ አለባቸው። ከዚያም የውሃ ጥንካሬ ሕክምና ለማድረግ የሙቀት መጠኑ ወደሚፈለገው የሙቀት መጠን ከፍ ይላል። በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ሲጠፉ፣ ኃይለኛ ማቀዝቀዣ መወገድ አለበት። የሚረጭ ማቀዝቀዣ ወይም ደረጃ በደረጃ የማቀዝቀዣ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።

 

4.4 የብየዳ እና የጥገና ቴክኖሎጂ

ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን በማምረት ጊዜ፣ የብየዳ ቴክኖሎጂ በመወርወሪያዎቹ ጥራት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ያሳድራል። ስለዚህ፣ ከመበየጃ ስራዎች በፊት፣ የመገጣጠሚያው ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ የሚችሉ ቆሻሻዎችን ለማስወገድ እና የመገጣጠሚያውን ብየዳ ጥራት ለማረጋገጥ የስንጥቅ ቦታው በደንብ መጽዳት አለበት። በመበየጃ ጊዜ፣ የመገጣጠሚያዎቹ ቀጣይ የአጠቃቀም ውጤት በተሻለ ሁኔታ ለማረጋገጥ የተበየደው መገጣጠሚያ ጥንካሬ እና አስተማማኝነት መተንተን ያስፈልጋል። በአሁኑ ጊዜ፣ የመገጣጠሚያውን ጥራት ለማረጋገጥ፣ እንደ በእጅ ቅስት ብየዳ ያሉ ዝቅተኛ የሙቀት ግብዓት የመገጣጠሚያ ዘዴዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። በእጅ ቅስት ብየዳ ወቅት፣ በመበየጃ ወቅት የሚፈጠረውን የሙቀት ማመንጨት በብየዳ ሙቀት ምክንያት የሚፈጠረውን ጥንካሬ እና መበላሸት ለመቀነስ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል፣ በዚህም ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች የተበየዱ መገጣጠሚያዎች የሜካኒካል ባህሪያትን እና የዝገት መቋቋምን ያረጋግጣል። የመገጣጠሚያው ስራ ከተጠናቀቀ በኋላ፣ ምንም የሙቀት ሕክምና አያስፈልግም። በሙቀት ክምችት ምክንያት በተበየደው መገጣጠሚያ ጥራት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለማስወገድ የመሃል ንብርብር ሙቀት ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። በመበየጃ እና በጥገና ቴክኖሎጂ ቁጥጥር፣ የተበየዱ መገጣጠሚያዎች የጥራት ችግሮች የበለጠ ሊሻሻሉ ይችላሉ፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን አፈፃፀም እና ጥራት ያሻሽላሉ።

 

5 መደምደሚያ

ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎች ላይ የሚፈጠሩት ስንጥቆች የቁሳቁስ፣ የሂደት እና የአወቃቀር ጥምር ውጤቶች ውጤት ናቸው። ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን የምርት ውጤት በተሻለ ሁኔታ ለማሻሻል በምርት ጊዜ ውስጥ የኬሚካል ስብጥርን በተመጣጣኝ ሁኔታ ማሻሻል፣ የመውሰድ ሂደቱን ማመቻቸት፣ የሙቀት ሕክምና ሂደትን ውጤት ማጠናከር፣ የመቀረፃዎችን የምርት ጥራት ያለማቋረጥ ማሻሻል፣ ወፍራም እና ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ቀረጻዎችን ስንጥቆች የበለጠ መቆጣጠር፣ ጥቅም ላይ የዋሉ የመቀረፃዎችን ሜካኒካል ባህሪያት ማሻሻል እና ተዛማጅ ኢንዱስትሪዎችን እድገት እና ልማት ማሳደግ ያስፈልጋል።