እውቀት

ዳይ Casting ማሽኖች እና ሻጋታ ቴክኖሎጂ

ቀልጣፋ እና ትክክለኛ የሞት ቀረጻ ምርት ለማግኘት የዲ ቀረጻ ማሽኖች እና የሻጋታ ቴክኖሎጂ መሰረት ናቸው። የዲ ማራገፊያ ማሽኖች በስራ መርሆቻቸው ላይ በመመስረት በሁለት ዋና ዋና ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ-የሙቅ ክፍል እና ቀዝቃዛ ክፍል ፣ እያንዳንዳቸው ልዩ ቴክኒካዊ ባህሪዎች እና የመተግበሪያ ወሰን።

 

የዳይ መቅጃ ማሽኖች ዓይነቶች እና ቴክኒካል መለኪያዎች፡- የዳይ መውረጃ ማሽኖችን የሚመርጡት በመጭመቂያው ኃይል መጠን ላይ የተመሰረተ ነው፣በተለምዶ ወደ ትናንሽ (160-400 ቶን)፣ መካከለኛ (400-1000 ቶን) እና ትልቅ (ከ1000 ቶን በላይ) አይነቶች ይከፈላል። የቀዝቃዛ ቻምበር ዳይ ማንጠልጠያ ማሽኖች ከፍተኛ ግፊት ባለው መርፌ ችሎታቸው ውስብስብ እና ቀጭን-ግድግዳ የተሰሩ ቀረጻዎችን ለማምረት ተስማሚ ናቸው, የሙቅ ክፍል ዳይ ማቀፊያ ማሽኖች ደግሞ በፍጥነት ዑደት ፍጥነታቸው ምክንያት ለትንሽ ቀረጻዎች ተስማሚ ናቸው. እንደ አለም አቀፉ የዳይ Casting ማህበር የቅዝቃዜ ክፍል ዳይ ቀረጻ ማሽኖች የማምረት ቅልጥፍና በደቂቃ ከ30-50 የሚደርስ ሲሆን የሙቅ ክፍል ዳይ casting ማሽኖች በደቂቃ 150-200 ሊደርሱ ይችላሉ።

 

የሻጋታ ንድፍ እና ቁሶች፡ የሻጋታ ንድፍ የመውሰድን፣ የቅይጥ ፈሳሽነት እና የማጠናከሪያ ባህሪያትን ጂኦሜትሪ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት። እንደ H13 ብረት ያሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የሻጋታ ቁሳቁሶች በጣም ጥሩ በሆነ የሙቀት መረጋጋት እና የመልበስ መከላከያ ምክንያት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ. የሻጋታ ንድፍ የቀለጠው ብረት ክፍተቱን በአንድ ወጥ በሆነ መልኩ መሙላት የሚችል መሆኑን ማረጋገጥ አለበት፣ በተጨማሪም የመቀነሱን ፍጥነት እና ረቂቅ አንግል ከግምት ውስጥ በማስገባት ቀረጻውን ለማፍረስ ያስችላል። እንደ የገበያ ጥናት ሪፖርቶች፣ ከH13 ብረት የተሠሩ ሻጋታዎች በአማካይ እስከ 1 ሚሊዮን የሚደርስ የሞት ቀረጻ ዑደት አላቸው። PS: ይህን ጽሑፍ ከወደዱ እባክዎን ይከተሉ ኦፊሴላዊ መለያ "የዲዛይን ፋውንዴሽን" .

 

ማቅለጥ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ

መቅለጥ እና የሙቀት ቁጥጥር በሟች-መውሰድ ሂደት ውስጥ ወሳኝ እርምጃዎች ናቸው፣ ይህም የቀለጠውን ብረት ጥራት እና የ casting አፈጻጸም ላይ በቀጥታ ይነካል።

የቅይጥ ምርጫ እና የማቅለጥ ሙቀት፡- ትክክለኛውን ቅይጥ መምረጥ ለዳይ-ካስት ክፍሎች አፈጻጸም ወሳኝ ነው። ለምሳሌ የአሉሚኒየም ውህዶች የማቅለጫ ሙቀት በአብዛኛው ከ660°C እስከ 750°C፣የዚንክ ውህዶች ደግሞ በ420°C እና 480°C መካከል ነው። የማቅለጫውን የሙቀት መጠን በትክክል መቆጣጠር የብረታ ብረትን ፈሳሽነት እና የ castings ጥቃቅን መዋቅር ያረጋግጣል.

 

የሙቀት መቆጣጠሪያ ቴክኖሎጂ፡ የሙቀት ቁጥጥርን በራስ-ሰር በመሳሪያዎች እና በስርዓተ-ፆታ ማከናወን የሰውን ጣልቃገብነት እና ስህተቶችን ይቀንሳል, የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ይጨምራል. ለምሳሌ, PLCs እና ተዛማጅ ቫልቮች የማቅለጫ ምድጃውን የሙቀት መጠን ለመቆጣጠር ጥቅም ላይ ይውላሉ, የእቶኑን የሙቀት መቆጣጠሪያ እና የካስኬድ መቆጣጠሪያን በመጠቀም ለማሞቅ እና ለመያዝ የተለየ ቁጥጥር.

 

የሞት ፍጥነት እና የግፊት መቆጣጠሪያ

የመተው ፍጥነት እና የግፊት ቁጥጥር የመውሰድን ጥራት የሚወስኑ ቁልፍ ነገሮች ናቸው፣ የ castingን ትክክለኛነት እና አፈፃፀም ለማረጋገጥ ትክክለኛ የሂደት መለኪያዎችን ይፈልጋሉ።

የመርፌ ፍጥነት እና ግፊት፡ የመርፌ ፍጥነት በከፍተኛ ደረጃ የካስቲንግ ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ይጎዳል። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መርፌ ኦክሳይድን እና የጋዝ መጨናነቅን ሊቀንስ ይችላል ነገር ግን የብረት መጨፍጨፍ እና የሻጋታ መበስበስን ሊያስከትል ይችላል. የግፊት ቁጥጥርን በተመለከተ የሻጋታውን ክፍተት ሙሉ ለሙሉ መሙላትን ለማረጋገጥ የማያቋርጥ ግፊትን መጠበቅ በጣም አስፈላጊ ነው, የተለመደው ግፊት ከ 10 እስከ 175 MPa ይደርሳል.

 

የዳይ-ካስቲንግ ሂደት ትንተና፡- የዳይ-መውሰድ ሂደትን በተመለከተ ዝርዝር ትንተና ቀርፋፋ መርፌ፣ የመጀመሪያ ደረጃ ፈጣን መርፌ፣ ሁለተኛ ደረጃ ፈጣን መርፌ እና የግፊት ማቆየትን ጨምሮ ጥሩውን መርፌ ተግባራት ለማወቅ ይረዳል። የእነዚህ ተግባራት ትክክለኛ ጥምረት የሞት-መውሰድ ሂደትን ለማመቻቸት እና የ cast ጥራትን ያሻሽላል። በኢንዱስትሪ ልምምድ መሰረት የሁለተኛ ደረጃ ፈጣን የክትባት ፍጥነትን ማመቻቸት የውስጥን ድክመቶች ይቀንሳል እና በ casting ውስጥ ያሉ ጉድለቶችን ይቀንሳል, መጠኖቻቸውን ያሳድጋል.

 

የቪጎር ቡድን በዳይ-castings ላይ የበለፀገ ልምድ አለው። ልንረዳዎ የምንችላቸው ማናቸውም ጥያቄዎች ወይም ጥያቄዎች ካሉ፣ እባክዎን እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com