እውቀት

1. አጠቃላይ እይታ

(1) ባህርያት፡- በመውሰያው ወለል ላይ ብዙ ትናንሽ ጉድጓዶች አሉ፣ ዲያሜትራቸው ከ0.3 እስከ 0.8 ሚሜ እና ከ0.3 እስከ 0.5 ሚሜ ጥልቀት ያለው። ይህ ጉድለት ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በአነስተኛ የካርቦን ይዘት እና w(Cr) ከ 5% እስከ 18% ባለው ቅይጥ ብረት ቀረጻ ላይ ነው። ከማጽዳቱ በፊት, ጥልቀት የሌላቸው ጉድጓዶች በሸፍጥ መሰል ነገሮች የተሞሉ ናቸው.

(2) መንስኤዎች፡- ጉድጓዱ በዋነኝነት የሚከሰተው በብረት ኦክሳይድ እና በሼል ቁስ ውስጥ ባሉ ኦክሳይድ መካከል በሚፈጠር ኬሚካላዊ ምላሽ ነው።

(3) ቦታዎች፡- የመውሰጃው አካባቢያዊ ወይም ሙሉ ገጽ ላይ፣ በቀጭን ግድግዳ ቦታዎች ላይ ተጨማሪ ክስተቶች አሉ።

(4) ምሳሌ፡- ምስል 1ን ተመልከት።

​​​​​​​

ምስል 1 ፒቲንግ

 

2. ምክንያቶች

(1) በቀለጠ ብረት ውስጥ ከመጠን በላይ የብረት ኦክሳይድ

① በክፍያው ውስጥ ከመጠን በላይ ኦክሳይዶች. ለማቅለጥ የኢንደክሽን ምድጃዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ ክፍያው በጣም ዝገት ከሆነ ወይም እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋሉ ፣ በሚቀልጠው ብረት ውስጥ ያለው የኦክሳይድ መጠን ይጨምራል።

② የቀለጠውን ብረት በቂ ያልሆነ ዲኦክሳይድ። የተፈጠሩት ኦክሳይዶች ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ እንዲኖራቸው፣ በቀላሉ እንዲዋሃዱ እና እንዲንሳፈፉ ሲያደርጉ የዲኦክሲዳይዘር ተገቢ ያልሆነ ምርጫ የቀለጠውን ብረት በደንብ ኦክሳይድ የማድረግ ግቡን ማሳካት አልቻለም። በቂ ያልሆነ የዲኦክሳይደር መጨመር የዲኦክሳይድ ተጽእኖን ይነካል, በቀለጠ ብረት ውስጥ ከመጠን በላይ ኦክሳይዶችን ይተዋል.

③ ተገቢ ያልሆነ የማቅለጥ ሂደት ወይም አሰራር። ይህ ከቀለጠ ብረት ውስጥ ኦክሳይዶችን ያልተሟላ መወገድን ሊያስከትል ይችላል, ወዘተ በክፍያው ማቅለጥ ሂደት ውስጥ, የቀለጠው የብረት ገጽታ ለረጅም ጊዜ ከተጋለለ, የአሎይ ንጥረ ነገሮች ኦክሳይድ እድል ይጨምራል. ከቅድመ-ዲኦክሳይድ በኋላ, የኃይል ማቆያ ጊዜው አጭር ከሆነ, በተቀለጠ ብረት ውስጥ ያሉት ኦክሳይዶች በጊዜ እና ሙሉ በሙሉ አይንሳፈፉም. በቂ ያልሆነ የመጨረሻ ዲኦክሳይድ በማፍሰስ ጊዜ ሁለተኛ ደረጃ ኦክሳይድ ሊያስከትል ይችላል.

 

(2) ከመጠን በላይ የብረት ኦክሳይዶች በንብርብር ተከላካይ ቁሶች ውስጥ አሉ። Zircon አሸዋ ዱቄት ጥሩ የሙቀት አማቂ conductivity, ትልቅ ሙቀት ማከማቻ አቅም እና ከፍተኛ refractoriness ጥቅሞች አሉት. የማይዝግ ብረት ኢንቨስትመንት castings ምርት ውስጥ ሼል ላይ ላዩን ንብርብር refractory ቁሳዊ ሆኖ ያገለግላል. የንፁህ ዚርኮን አሸዋ ZrO2 · SiO2 ን ማነፃፀር ከ 2000 ℃ በላይ ነው። ነገር ግን, የንጽሕና ይዘት ሲጨምር, ቅዝቃዜው በዚሁ መሠረት ይቀንሳል. የዚርኮን አሸዋ የ Ca እና Mg ኦክሳይድ ቆሻሻዎችን ሲይዝ የመበስበስ ሙቀት ወደ 1300 ℃ ይቀንሳል። ኬ እና ናኦክሳይዶችን ሲይዝ የመበስበስ ሙቀት ወደ 900 ℃ ይቀንሳል። የዚርኮን አሸዋ በሚበሰብስበት ጊዜ የሚዘንበው አሞርፎስ SiO2 ከፍተኛ እንቅስቃሴ ያለው እና ከፍተኛ ሙቀት ባለው ብረት ውስጥ እንደ Cr፣ Ni፣ Ti፣ Mn እና Al ካሉ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ጋር በኬሚካላዊ ምላሽ መስጠት ይችላል፣ ይህም በመውሰዱ ወለል ላይ ጉድጓዶችን ያስከትላል።

(3) ደካማ የሼል መጋገር። ደካማ የሼል መጋገር ቀሪውን እርጥበት, ኦርጋኒክ ቁስ አካል እና ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን በሻጋታ ክፍተት ውስጥ ይተዋል. በማፍሰስ ጊዜ እነዚህ ንጥረ ነገሮች ከፍተኛ መጠን ያለው ጋዝ ወይም አዲስ ኦክሳይዶችን በማመንጨት የቀለጠውን ብረት ሁለተኛ ኦክሳይድ ያስከትላሉ. እነዚህ ኦክሳይዶች በሼል ውስጥ ካሉት ኦክሳይዶች ጋር በኬሚካላዊ ምላሽ ይሰጣሉ፣በመውሰድ ላይ በቀላሉ ምልክቶችን ይፈጥራሉ።

(4) ተገቢ ያልሆነ የማፍሰስ ሂደት. በሚፈስስበት ጊዜ የቀለጠው ብረት የሙቀት መጠን እና የሻጋታ ቅርፊቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ እና ቅዝቃዜው በጣም ቀርፋፋ ከሆነ, በቀለጠው ብረት እና የሻጋታ ቅርፊት ላይ ላዩን የንብርብር ቁሳቁስ መስተጋብር ተስማሚ ነው, ይህም ቀረጻው የኪስ ምልክቶች እንዲኖረው ሊያደርግ ይችላል.

(5) በማፍሰስ እና በማጠናከር ሂደት ውስጥ በቂ ያልሆነ መከላከያ. በማፍሰስ እና በማጠናከር ሂደት, የቀለጠው ብረት ከቅርፊቱ ቅርፊት እና ከውጭ ከሚገኙ ጋዞች ጋር ምላሽ ይሰጣል, በዚህም ምክንያት በቆርቆሮው ላይ ይጣላል.

 

3. የመከላከያ እና የቁጥጥር እርምጃዎች

(1) የቀለጠውን ብረት ጥራት ማሻሻል እና በውስጡ ያሉትን የኦክሳይድ ይዘት መቀነስ

① ደረቅ እና ንጹህ የምድጃ ቁሳቁሶችን መምረጥ, እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶችን አጠቃቀም እና እንደገና ጥቅም ላይ የሚውሉበትን ጊዜ መቆጣጠር; በምድጃ ቁሳቁሶች ውስጥ የኦክሳይድ መጠን መጨመርን ያስወግዱ.

② ሙሉ ዳይኦክሳይድን ይቀበሉ፡ በመጀመሪያ ፌሮማጋኒዝ ይጨምሩ፣ ከዚያም ፌሮሲሊኮን ለዲኦክሳይድ፣ በመቀጠል ካልሲየም ሲሊኬት ለዲኦክሳይድ። ከዚያም ኃይሉን ቆርጠህ ለ 2 ደቂቃ ያህል እንዲቆም አድርግ እና በመጨረሻም አልሙኒየምን ለመጨረሻው ዲኦክሳይድ ጨምር. በማምረት ላይ, የመጨረሻው ዲኦክሳይድ በድርብ የመደመር ዘዴም ሊከናወን ይችላል. የመጀመሪያው መጨመር በምድጃው ውስጥ ተሠርቷል, ከ 0.10% እስከ 0.12% ተጨማሪ መጠን (የአሉሚኒየም ተጨማሪ መጠን ከመጋገሪያው ቁሳቁሶች ዝገት ጋር የተያያዘ ነው. ዝገቱ ከባድ በሚሆንበት ጊዜ, ከፍተኛውን ገደብ ይውሰዱ, አለበለዚያ ዝቅተኛውን ገደብ ይውሰዱ). ሁለተኛው መጨመር በ ladle ውስጥ እንደ ተጨማሪ ዲኦክሳይድ (deoxidation) ተጨማሪ መጠን ከ 0.02% እስከ 0.05% ይጨምራል.

③ ምክንያታዊ የማቅለጥ እና የመጣል ሂደቶችን ያዳብሩ እና በጥብቅ ይከተሉ። ለምሳሌ, ከመታቱ በፊት ያለው የማቆያ ጊዜ ኦክሳይድ ሙሉ በሙሉ እንዲንሳፈፍ በቂ መሆን አለበት. የጭረት ማስወገጃው ሙሉ በሙሉ መሆን አለበት, እና የተፈጠሩት ኦክሳይዶች በጊዜ መወገድ አለባቸው. በላሊው ውስጥ እንደ ተክሎች አመድ የመሳሰሉ የሽፋን ወኪሎችን ይጨምሩ.

(2) የሼል ቁሳቁሶችን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይምረጡ እና ጥራታቸውን ያረጋግጡ.

① የሼል ቁሳቁሶችን በአግባቡ ይምረጡ. ለምሳሌ የዚርኮን አሸዋ / ዱቄት የሂደቱን መስፈርቶች ማሟላት አለበት, እና የ Fe2O3 ይዘት እና ቆሻሻዎች ከ 0.05% ያነሰ ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለባቸው. አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ, የቅርፊቱ የላይኛው ክፍል በገለልተኛ የቆርቆሮ ዱቄት እና በቆርቆሮ አሸዋ የተሸፈነ መሆን አለበት. ከመጠን በላይ የሆነ የ Fe2O3 ይዘት ጉድጓዶች መከሰትን ያባብሰዋል.

② ፋብሪካው ሲደርሱ ጥሬ ዕቃዎቹን ይፈትሹ። ፍተሻውን የሚያልፉ ብቻ በመጋዘን ውስጥ ሊቀመጡ ይችላሉ. በመጋዘን ውስጥ ያሉትን ጥሬ እቃዎች በመደበኛነት እንደገና ይፈትሹ. መስፈርቶቹን የማያሟሉ የወለል ንጣፍ ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ ሊውሉ አይችሉም.

(3) ምክንያታዊ የሆነ የሼል መጋገር ሂደት ይምረጡ እና በጥብቅ ይከተሉ። ዛጎሉን የመጋገር ዓላማ ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን (እንደ ቀሪው እርጥበት, ኦርጋኒክ ቁስ, የሻጋታ ቁሳቁስ, ወዘተ) ከቅርፊቱ ውስጥ ማስወገድ እና የቅርፊቱን ጥራት የበለጠ ማሻሻል ነው. የሼል መጋገር ሂደት: የሶዲየም ሲሊቲክ ሼል የመጋገሪያው ሙቀት 850 ~ 950 ℃ ነው, እና ጊዜው 0.5 ~ 2 ሰአት ነው; ለሲሊካ ሶል ሼል የመጋገሪያው ሙቀት 950 ~ 1200 ℃ ነው, እና ጊዜው 30 ደቂቃ ነው.

(4) ምክንያታዊ የሆነ የመውሰድ ሂደት ይምረጡ። በሚወስዱበት ጊዜ የቀለጠውን ብረት እና የዛጎሉን የሙቀት መጠን በተመጣጣኝ መጠን ይቆጣጠሩ። የኪስ ምልክቶች እንዳይፈጠሩ በቀለጠ ብረት እና በቅርፊቱ የንብርብር ቁሳቁስ መካከል ያለውን የረዥም ጊዜ መስተጋብር ያስወግዱ።

(5) በማፍሰስ እና በማጠናከሪያ ሂደት ውስጥ የመከላከያ ህክምና መደረግ አለበት. ሻጋታውን በአሸዋ እህሎች ይሸፍኑ ወይም በሻጋታው ዙሪያ የመከላከያ ከባቢ ይፍጠሩ; አስፈላጊ ከሆነ በቫኩም ሁኔታዎች ውስጥ ያፈስሱ.

 

ቪጎር ከ20 አመት በላይ ልምድ ያለው እና የፕሮፌሽናል ቡድን በ casting ሂደቶች ውስጥ። እኛ ልንረዳዎ የምንችል ነገር ካለ ወይም ማንኛውንም ክፍሎችን ማልማት ከፈለጉ እባክዎን እኛን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com