እውቀት

እንደ ትልቅ የናፍጣ ሞተር ብሎኮች ፣ ትልቅ የጎማ ማያያዣዎች ፣ ትልቅ የኳስ ወፍጮ መጨረሻ ሽፋኖች ፣ ፍንዳታ እቶን ማቀዝቀዣ ግድግዳዎች ፣ ትልቅ ብረት የሚሽከረከሩ ወፍጮ ክፈፎች ፣ ትልቅ መርፌ የሚቀርጸው ማሽን አብነቶች ፣ ትልቅ ተርባይን ተሸካሚ ቤቶች ፣ የንፋስ ተርባይን ማዕከሎች እና መሠረቶች ፣ እና የኑክሌር ቆሻሻ ማጠራቀሚያዎች ፣ ወዘተ የመሳሰሉ ብዙ ዓይነት ትላልቅ ተርባይኖች አሉ ። የኑክሌር ቆሻሻ ማጠራቀሚያዎች ፣ ወዘተ. ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ተፅእኖ ጥንካሬ ለንፋስ ሃይል መጣል እና ብዙ ተጨማሪ ልዩ የኑክሌር ቆሻሻ ማጠራቀሚያዎች ወዘተ.

1) የመጀመርያው ግምት ድምፅ፣ ጥቅጥቅ ያለ እና ልኬት ብቁ የሆኑ ቀረጻዎችን እንዴት ማግኘት እንደሚቻል ነው።

ትላልቅ የቧንቧ ዝርግ ብረት ማምረቻዎችን የማምረት ቴክኒካዊ ሂደት በመሠረቱ ከግራጫ ብረት ማቅለጫዎች ጋር ተመሳሳይ ነው. እንደ የመቀነስ አበል ምርጫ እና የአሸዋ ሣጥን ዲዛይን በመሳሰሉት ገጽታዎች ላይ ትንሽ ማሻሻያ ብቻ ያስፈልጋሉ ፣ የድድ ብረት ባህሪዎችን ከግምት ውስጥ ያስገቡ ።

2) በሁለተኛ ደረጃ, ተጓዳኝ ስራዎች ለትልቅ የዲክቲክ ብረት ማቅለጫዎች የተለመዱ ባህሪያት ምላሽ መስጠት አለባቸው.

የትልቅ ductile iron castings የተለመዱ ባህሪያት በተለይ ከባድ ናቸው, አብዛኛዎቹ የፌሪቲክ ማትሪክስ ያስፈልጋቸዋል, እና የሜካኒካል ባህሪያቸው መደበኛውን መረጃ ማሟላት አለባቸው. አንዳንድ ጊዜ እንደ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ተፅእኖ አፈፃፀም ያሉ ተጨማሪ መስፈርቶችም ተጭነዋል።

 

1. ትልቅ ductile ብረት castings ምርት ውስጥ ልዩ ችግሮች

ምክንያት ትልቅ ductile ብረት castings ያለውን ቀርፋፋ የማቀዝቀዝ መጠን, eutectic solidification ጊዜ በርካታ ሰዓታት ሊቆይ ይችላል, በዚህ ጊዜ ውስጥ ዋና microstructure ductile ብረት ያስፈልጋል. በውጤቱም, ለትልቅ-ክፍል ductile iron ወይም ትልቅ ductile iron castings የተለዩ ተከታታይ ችግሮች ብቅ አሉ: አነስተኛ ቁጥር ያላቸው nodules, ትልቅ የኖድል ዲያሜትር, የኖድል መዛባት, ግራፋይት ተንሳፋፊ, የኬሚካላዊ ስብጥር መለያየት, ኢንተርግራንላር ካርቢድስ እና ቺንኪ ግራፋይት. እነዚህ ችግሮች ለረጅም ጊዜ ሲታወቁ ቆይተዋል, ምንም እንኳን የአፈጣጠር ዘዴዎች ገና ሙሉ በሙሉ ባይረዱም, ለተለዩ ጉዳዮች የመጀመሪያ መፍትሄዎች ተዘጋጅተዋል.

ሌላው አስፈላጊ ጉዳይ ለዝቅተኛ የሙቀት ተፅእኖ ጥንካሬ መስፈርቶችን እንዴት ማሟላት እና መፍታት እንደሚቻል ነው? የአጋጣሚው ሁኔታ እነዚህን ሁለት ዋና ዋና ችግሮች ለመፍታት አቅጣጫዎች እና እርምጃዎች በአብዛኛው ተመሳሳይ በመሆናቸው ነው.     

 

2. ትላልቅ የዱክቲክ ብረት መውረጃዎች ልዩ ችግሮችን ለመፍታት አቀራረቦች

1) ማጠናከሪያን ለማፋጠን ቅዝቃዜን ማጠናከር

የተቆራረጡ ግራፋይት ለመፍጠር በአጠቃላይ ሁለት ተቀባይነት ያላቸው ማብራሪያዎች አሉ-አንደኛው የሉል ግራፋይት መቆራረጥ; ሌላው በሙቀት ፍሰት ምክንያት የኦስቲን ሼል መረጋጋት መቀነስ ወይም የተወሰኑ ቅይጥ ንጥረ ነገሮችን በተለይም Ce እና La መለየት ነው, ይህም በግራፍ ሉል እድገቶች ላይ ለውጥ ያመጣል. የትኛውም ንድፈ ሃሳብ ወይም ማብራሪያ ትክክል ቢሆንም፣ ረጅም eutectic solidification ጊዜ (ማለትም፣ ቀርፋፋ ማቀዝቀዝ) የተበጣጠሰ ግራፋይት ለመፍጠር ቀጥተኛ እና ተጨባጭ ምክንያት መሆኑ የተረጋገጠ ነው። ስለዚህ, የማጠናከሪያ ጊዜን የሚያሳጥር ማንኛውም ዘዴ የተበታተነ ግራፋይት እንዳይታይ በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል.

አንዳንድ ጽሑፎች ለግራፋይት ሉልሎች መዛባት (0.8) ወሳኝ የሆነ የማቀዝቀዝ መጠን እንዳለ ይጠቁማሉ። ℃/ደቂቃ) [1] ግራፋይት ማዛባት አንዳንድ ጊዜ ድንገተኛ ሂደት ነው። ስለዚህ የማቀዝቀዝ ፍጥነትን ማፋጠን፣የማጠናከሪያ ጊዜን ማሳጠር፣በተለይም የኢትክቲክ ማጠናከሪያ ጊዜን ማሳጠር እና የኢውቴቲክ ማጠናከሪያ ደረጃን በ2 ሰአት ውስጥ ለማሳጠር መሞከር ከፍተኛ ውጤት ይኖረዋል። በዚህ መርህ ዙሪያ ብዙ መለኪያዎች አሉ-የግዳጅ ማቀዝቀዣ; በብረት ቅርጾች ላይ የአሸዋ ሽፋን; ቀዝቃዛ ብረቶች በመጠቀም, ወዘተ.

ቀዝቃዛ ብረቶች ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና ጠንካራ የሙቀት ማጠራቀሚያ አቅም አላቸው, እና ሊተገበር የሚችል እንደ ኃይለኛ መለኪያ በሰፊው ይታወቃሉ. የግራፋይት የሙቀት አማቂነት በአሸዋ ከተሸፈኑ የቅዝቃዜ ብረቶች (45 ዋ/ሜ) ከፍ ያለ ነው።•℃ እና 17 ዋ / ሜ•℃ እንደቅደም ተከተላቸው) ነገር ግን የሙቀት ማከማቻ አቅሙ ከቅዝቃዜ ብረቶች ያነሰ ነው። የግዳጅ ማቀዝቀዣ ሁኔታዎች ካሉ, ግራፋይት መጠቀም የበለጠ ተገቢ ነው. ለትልቅ ወይም ለትልቁ ትልቅ የቧንቧ ብረት መውሰጃ፣ የግዳጅ ማቀዝቀዝ ኃይለኛ መለኪያ ሆኖ ይቆያል። በአጠቃላይ የአየር ማቀዝቀዣ፣ የጭጋግ ማቀዝቀዣ ወይም የውሃ ማቀዝቀዣ መሳሪያዎችን መጠቀም ይቻላል፣ እና ፈሳሽ ናይትሮጅንን የማቀዝቀዝ ሂደት የመውሰድን ፍጥነት ለማፋጠን መጠቀም ይቻላል። ውሂብ 20 ቶን ክፍል ductile ብረት ያለውን solidification ወቅት ነዳጅ መያዣ መጣል አሳልፈዋል ሙቀት ማስተላለፍ ውጤት እንደሚከተለው ያሳያል: ብረት ሻጋታው ሙቀት 58%, ግራፋይት እና አሸዋ ሻጋታው (ዋና ክፍሎች) 3.5% ለመቅሰም, አሸዋ ሻጋታ እና ሌሎች መሳሪያዎች 3.5%, እና የውሃ ማቀዝቀዣ 3.5% ያካሂዳል. የብረታ ብረት ማቅለጫው ከ 50% በላይ የመውሰጃውን ሙቀት መምራት እንደሚችል እና ዋናው ክፍል በጣም ትንሽ ሙቀትን እንደሚያመጣ ማየት ይቻላል. በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው የግዳጅ ማቀዝቀዣ አስፈላጊ ነው.

 

2) የሂደት ቴክኖሎጂን ማሻሻል

 

(1) ጥሬ ዕቃዎችን በጥንቃቄ መምረጥ

ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ትላልቅ የቧንቧ ዝርግ ብረት ለማምረት, የምድጃ ቁሳቁሶችን በጥንቃቄ መምረጥ ጠቃሚ ነው. በጥሬ ዕቃዎች ውስጥ ጣልቃ የሚገቡ ንጥረ ነገሮች በተቻለ መጠን ዝቅተኛ መሆን አለባቸው, በተለይም ለአሳማ ብረት ምንጭ, ለቆሻሻ ብረት አይነት እና ለካርቦን ተጨማሪዎች ምርጫ ትኩረት ይስጡ.

 

(2) የኬሚካል ቅንብር ንድፍ

CE በጣም ከፍ ያለ መሆን የለበትም (4.2% እስከ 4.3%)። w(C) ከ 3.6% እስከ 3.7% ከተመረጠ፣ w(Si) ወደ 1.8% ወደ 2.0% መቀነስ አለበት። በተጨማሪ፣ w(Mn) <0.3%፣ እና w(P) እና w(S) እንዲሁ በጥብቅ የተገደቡ መሆን አለባቸው። ከተለዩ ሁኔታዎች በስተቀር, ምንም አይነት ቅይጥ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ አይውልም, ስለዚህ የተጣራ ብረት በጥብቅ መመረጥ አለበት.

ዝቅተኛ w (Si) የግድ ነው፣ አለበለዚያ የተበጣጠሰ ግራፋይት ሊከሰት ይችላል፣ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠኑ መስፈርቶቹን ላያሟላ ይችላል። ችግሩ ያለው ዝቅተኛ w (Si) የሚያስከትሉትን ጉዳቶች በማስወገድ w(Si) ዝቅተኛ የመጠበቅ ፍላጎት ላይ ነው። በጃፓን ውስጥ የ 100 ቶን ክፍል ወጪ የተደረገበት የነዳጅ ኮንቴይነር ጥንቅር w(C) 3.6%፣ w(Si) 2.01%፣ w(Mn) 0.27%፣ w(P) 0.025%፣ w(S) 0.004%፣ w(Ni) 0.78%፣ w(Mg) 0.065%.

 

(3) ድርብ መቅለጥን መምረጥ

ድርብ መቅለጥ የኩፖላ ቀልጦ ብረትን እና ከፍተኛ የሙቀት አማቂ ቅልጥፍናን ሙሉ በሙሉ ሊጠቀም ይችላል። የቀለጠው ብረት በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ መፍሰስ አለበት, እና ሁኔታዎች ከተፈቀዱ ሰልፈርን ማስወገድ ይቻላል. በኤሌክትሪክ ምድጃ ውስጥ ያለው ጊዜ በጣም ረጅም መሆን የለበትም. የስፔሮዳይዜሽን የሙቀት መጠን እንደ ሁኔታው ​​ሊታወቅ ይገባል, በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ አይደለም. ፀሐፊው ለትልቅ መጠን ያላቸው ክፍሎች, የመርፌ ዘዴው ለረዥም ጊዜ በሂደት ምክንያት ለ spheroidization ሕክምና ጥቅም ላይ መዋል የለበትም. ቢያንስ የመሸፈኛ ዘዴ መወሰድ አለበት, እና ልዩ ዘዴ ወይም የሽቦ አመጋገብ ዘዴ ይመረጣል. የሽቦው አመጋገብ በተወሰነ ቦታ ላይ መደረግ አለበት, እና የክትባት ሽቦን መመገብ እንኳን ሊታሰብበት ይችላል. የ spheroidizing ወኪል በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ መሆን የለበትም. ከባድ ብርቅዬ ምድር እና ቀላል ብርቅዬ ምድር spheroidizing ወኪሎች ድብልቅ መጠቀም የተሻለ ነው። የክትባት ዘዴው ከተወሰደ, የ spheroidizing ወኪል 6% w (Mg) እና 1.0% ወደ 1.5% w (RE) መያዝ አለበት; የአሳማው ብረት በአንጻራዊነት ንጹህ ከሆነ ከ 0.5% እስከ 1.0% w (RE) እንዲሁ ተቀባይነት አለው. የሽቦ ማብላቱ ዘዴ ጥቅም ላይ ከዋለ, ከፍተኛ w (Mg) ይዘት ያለው spheroidizing ወኪል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ነገር ግን w (RE) ዝቅተኛ መሆን አለበት, እና አነስተኛ መጠን ያለው Ca ሊጨመር ይችላል.

 

የሚፈሰው ሙቀት ተገቢ መሆን አለበት (1300-1350 ℃), በጣም ከፍ ያለ አይደለም, አለበለዚያ ፈሳሽ መቀነስ በጣም ትልቅ ይሆናል. ለመካከለኛ ፍጥነት ማፍሰስ የተበተነውን የውስጥ በር መጠቀም እና በተቻለ መጠን ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ሻጋታ ለመጠቀም በግራፍታይዜሽን ጊዜ የማስፋፊያውን ሂደት ሙሉ በሙሉ ለዲቲክ ብረት ራስን ማካካሻ መጠቀም, በ risers ላይ ያለውን ሸክም በመቀነስ እና የ casting ያለውን ውስጣዊ ጥግግት ማረጋገጥ ነው.

 

(4) ለክትባት ጉዳዮች ትኩረት ይስጡ

መከተብ በጣም አስፈላጊ ከሆኑ የቴክኖሎጂ እርምጃዎች አንዱ ነው. ይህንን ችግር በመፍታት ብቻ ሁለቱም ዝቅተኛ w(Si) ይዘት እና ምንም አይነት ችግር ሊረጋገጥ ይችላል፣ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን አፈጻጸምም ሊረጋገጥ ይችላል። የክትባት ጉዳይ በዋናነት የክትባት ወኪሎችን እና የክትባት ዘዴዎችን መምረጥ ነው. ረጅም የክትባት ውጤት ያላቸው የክትባት ወኪሎች ሊመረጡ ይችላሉ, ለምሳሌ ባ-የያዙ ወኪሎች (Sr-የያዙ ወኪሎች ለግራጫ ብረት የበለጠ ውጤታማ እና ዝቅተኛ የካ ይዘት ያላቸው), ግራፋይት የያዙ የክትባት ወኪሎች ወይም ትክክለኛ መጠን ያለው RESiFe በክትባቱ ውስጥ ሊደባለቅ ይችላል።

 

በአሁኑ ጊዜ ብዙ ኢንተርፕራይዞች የራሳቸው የቤት ውስጥ የክትባት ወኪሎች አሏቸው ፣ እና ሁሉም ይህንን መርህ የሚከተሉ ይመስለኛል። በማጠቃለያው, ክትባቱ "መዘግየት እና በቅጽበት" መሆን አለበት, ውጤቱ ጥሩ ብቻ ሳይሆን መጠኑም በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል. በሕክምናው ወቅት የድሮው የሽፋን ዘዴ ደካማ ውጤት አለው, ነገር ግን የ w (Si) ይዘት ይቀንሳል. አሁን ያለው ችግር ሁለቱንም ዝቅተኛ w (Si) ይዘት እና ጥሩ ውጤት ማምጣት ነው, እና ብቸኛው መፍትሄ ዘዴውን መቀየር ነው. የ aw(Si) ይዘት 2.0% ሊሳካ እንደሚችል እውነታዎች አረጋግጠዋል። የስኬት ምልክት ግራፋይቱ ትንሽ እና ብዙ መሆን አለበት. አነስ ባለ መጠን, የበለጠ ይሆናል, የ spheroidization መጠን ከፍ ያለ ነው, ያነሰ ነጻ ሲሚንቶ, እና መለያየት ቀላል ነው. ለትላልቅ ክፍሎች, የግራፍ ሉልሎች 200/mm2 ወይም ከዚያ በላይ ሊደርሱ ከቻሉ, ከ 5 እስከ 6 ክፍሎች መጠን ያለው, የ spheroidization መጠን እና የ ferrite ይዘት በተፈጥሮ ችግር አይሆንም. በአጭሩ, ከግራፋይት ጋር መዋጋት, ለትንሽ እና ለብዙ ግራፋይት መጣር እና ዋናው መንገድ በክትባት ህክምና ነው. ዝቅተኛ w (Si) ይዘት እና ነፃ ሲሚንቶ ከሌለ, የፕላስቲክ እና ተፅእኖ ጥንካሬ በክፍል ሙቀት እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን በቀላሉ ይተላለፋል. ለትላልቅ ቀረጻዎች በሚፈስስ ኩባያ ውስጥ ትልቅ የማገጃ ክትባቶችን ማከናወን እና በሩጫው ውስጥ የክትባት ማገጃ ማስቀመጥ ቀላል ነው, ዋናው ነገር ግን ትክክለኛው ጽንሰ-ሐሳብ እንዲኖረው ማድረግ ነው.

 

(5) የቅይጥ እና የመከታተያ አካላት አጠቃቀም

በትልቁ ትልቅ ductile iron castings ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውሉ ከሚችሉት ቅይጥ ንጥረ ነገሮች መካከል ኒ ብቻ ልዩ ሚና አለው። ከቴክኒካዊ አተያይ፣ w(Ni) <1% ጠቃሚ ነው፣ ነገር ግን ለመጠቀም ወይም ላለመጠቀም በተወሰኑ ሁኔታዎች እና ኢኮኖሚያዊ ጉዳዮች ላይ በመመስረት መወሰን አለበት።

 

በትልልቅ ቀረጻ ላይ የበሰሉ የመተግበሪያ ልምድ ያላቸው የመከታተያ አካላት Bi እና Sb ናቸው። w(Bi) 0.008% ወደ 0.010% እና aw(RE)/w(Bi) ሬሾን ከ1.4 እስከ 1.5 ማቆየት የሉል ብዛትን ለመጨመር እና የተበጣጠሰ ግራፋይት ስጋትን ለመቀነስ ይጠቅማል ተብሎ ይታመናል። Sb በወፍራም እና በትላልቅ ክፍሎች ውስጥም ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. አንዳንድ ሰዎች የእንቁውን መጠን ይጨምራል ብለው ያስባሉ, ነገር ግን ሌሎች በferritic ductile iron ውስጥ ተጠቅመውበታል, ምናልባትም በመጠን ምክንያት. 50 ፒፒኤም መጠቀም ችግር ሊሆን አይገባም። ፕሮፌሰር ዡ ጂያንግ በአንድ ወቅት w(Sb) ከ0.005% እስከ 0.007% መጠቀም እንዲሁም በቀለጠ ብረት ውስጥ ከመጠን በላይ የቲ እና RE ሲኖር ጉዳቱን እንደሚያስቀር አመልክተዋል። ምንም እንኳን ኢንዱስትሪው ቢ እና ኤስቢን የመደመር ሚና እና ዘዴ ላይ መግባባት ላይ ባይደርስም በኒ መጨመር ላይ መግባባት አለ.

 

(6) የቅድመ-ህክምና ተፅእኖ ወሳኝ ነው

ስፌሮይድ ከመደረጉ በፊት የመጀመሪያውን የ ductile iron ፈሳሽ በግራፍታይዝድ ቅድመ ህክምና ወኪል ማከም የ casting ጥራትን በማሻሻል እና በማረጋጋት ላይ አወንታዊ ተጽእኖ ይኖረዋል። ዘዴው እንደሚከተለው ነው.

ቅንብሩን ካስተካከለ በኋላ (ቅድመ-ህክምና w (C) በ 0.2% ይጨምራል → ዲሰልፈርራይዜሽን → እንደገና ወደ ኤሌክትሪክ ምድጃ ውስጥ አፍስሱ → 0.2/0.25 የድምጽ መጠን ሲቀር ከቅድመ ሕክምና ወኪል 1% ወደ 4% ይጨምሩ → የሙቀት መጠኑን በትንሹ ወደ 1470 ወደ 1480 ይጨምሩ ℃ ወደ ኤሌክትሪክ ምድጃው እንደገና ካፈሰሰ በኋላ → የስፕሮይድ ሕክምና → የክትባት ሕክምና (አልትራዘር መጠቀም ይቻላል) → ማፍሰስ.

 

(7) ፀረ-መቀነስ ወኪል QKS አጠቃቀም

ፈጣሪው 1 እንዳለ ያምናል። μሜትር የውጭ ማካተት በ spheroidal ግራፋይት መሃል ላይ, ባለ ሁለት ንብርብር ኮር በመፍጠር; የውስጠኛው ንብርብር MgS እና CaS ነው (0.5 μm), እና ውጫዊው ሽፋን MgO, SiO እና silicate ነው. ስለዚህ ፈጣሪው የተወሰነ መጠን ያለው ኦ እና ኤስን በክትባቱ ላይ ጨምሯል፣ ስለዚህም በክትባት ውስጥ ካሉት የብረት ንጥረ ነገሮች ጋር በማጣመር ብዙ ሰልፋይድ እና ኦክሳይድ እንዲፈጠር በማድረግ ተጨማሪ ግራፋይት ኮሮች እንዲፈጠሩ አድርጓል። ይህ Ca, Ce, S እና O የያዘ ሲሊከን-ብረት inoculant ልማት አስከትሏል ይህ inoculant ጉልህ ግራፋይት ሉል ቁጥር ሊጨምር ይችላል, እና ክሪስታላይዜሽን በኋላ ደረጃ ላይ ይዘንባል. በኋለኛው ደረጃ ላይ ያለው ግራፋይት መስፋፋት በኋለኛው የማጠናከሪያ ደረጃ ላይ ያለውን የመቀነስ porosity በተሳካ ሁኔታ መቋቋም ይችላል። በተለይም በአካባቢው ትኩስ ቦታዎች ላይ ላለው የመቀነስ porosity, የበለጠ ውጤታማ ነው [4]. ሙከራዎች እንደሚያሳዩት ከ 5 እስከ 40 ሚሊ ሜትር የእርከን ሙከራ ብሎኮች የግራፍ ሉል ብዛት ከ 300 / ሚሜ ይቀንሳል.² እስከ 150 / ሚ.ሜ² SrSiFe ሲጠቀሙ; የ Ca-Ce-OS ወኪልን በሚጠቀሙበት ጊዜ የግራፋይት ሉል ብዛት በግድግዳው ውፍረት አይጎዳውም. ከBaSiFe እና 75SiFe ጋር ሲወዳደር ተመሳሳይ ነው። በመስቀል መፈተሻ ብሎኮች ሙቅ ቦታዎች ላይ ያሉት የመቀነስ ጉድለቶች ባ እና ሲር ኢንኮኩላንት ሲጠቀሙ በመስቀለኛ ክፍል ትኩስ ቦታዎች ላይ የመቀነስ ጉድጓዶች እንዳሉ ያሳያሉ፣ ነገር ግን የ Ca-Ce-OS ወኪል ሲጠቀሙ ምንም የመቀነስ ክፍተቶች የሉም።

 

የቪጎር ቡድን ከ20 ዓመታት በላይ ልምድ ያለው አይዝጌ ብረት መጣል እና የተለያየ ህክምና ባለው የአቅርቦት ሰንሰለት ላይ ነው። ልንረዳዎ የምንችል ነገር ካለ ወይም ማዳበር ከፈለጉ እባክዎን በ ላይ ያግኙን። info@castings-forging.om