እውቀት

የጨው ርጭት መፈተሽ የማይዝግ ብረት ማለፊያ ውጤትን ለመገምገም ዋና ዘዴ ነው። የባህር ውስጥ ከባቢ አየርን የሚበላሽ አካባቢን በማስመሰል, የፓሲቬሽን ፊልም የዝገት መቋቋምን ያረጋግጣል. ነገር ግን፣ ብዙ ኢንተርፕራይዞች አሁንም እንደ ዝገት ነጠብጣቦች፣ ነጭ ቦታዎች ወይም ላይ ላዩን ዝገት ምርቶች ከተገለጡ በኋላ ከጨው የሚረጩ ሙከራዎችን አለመሳካት ችግሮች ያጋጥሟቸዋል። ይህ ጽሁፍ የፈተና ውድቀት ሊያስከትሉ የሚችሉትን ምክንያቶች ደረጃ በደረጃ ለመተንተን፣ ከቅድመ መታወክ ህክምና፣ የመተላለፊያ ሂደት፣ ከድህረ-ህመም ህክምና እስከ የጨው ርጭት ሙከራ እና መፍትሄዎችን ለማቅረብ ስልታዊ የፍተሻ ዝርዝር ያቀርባል።

 

I.ከማለፉ በፊት የሚደረግ ሕክምና፡ ደካማ ፋውንዴሽን ወደ ውድቀት ይመራል።

 

ከማለፉ በፊት ቅድመ-ህክምና ዓላማው ከማይዝግ ብረት የተሰራ ንፁህ እና ከብክለት የጸዳ መሆኑን ማረጋገጥ ነው, ይህም የፓሲቬሽን ፊልም እንዲፈጠር ጥሩ መሠረት ነው. ቅድመ-ህክምናው በደንብ ካልሆነ, የፓሲቬሽን ፊልም በእኩል መጠን አይከፋፈልም, በዚህም ምክንያት የጨው ርጭት ሙከራ አለመሳካቱ.

1. ያልተሟላ ዘይት ማስወገድ

- ክስተት: "ዘይት ቦታዎች" ማለፊያ በኋላ ላይ ላዩን ላይ ይታያሉ, እና እነዚህ ቦታዎች ጨው የሚረጭ ምርመራ ወቅት ዝገት የተጋለጡ ናቸው.

- የመላ መፈለጊያ ዘዴዎች;

- የውሃ ፊልም ሙከራ: ንጣፉን በንጹህ ውሃ ያጠቡ. ቀጣይነት ያለው የውሃ ፊልም መፍጠር ካልቻለ (የእውቂያ አንግል > 10°), የተረፈ ዘይትን ያመለክታል.

- የኢንፍራሬድ ስፔክትሮስኮፕ ትንተና-በላይኛው ላይ የኦርጋኒክ ቅሪቶች (እንደ ቅባት, የመቁረጥ ፈሳሽ ተጨማሪዎች) መኖሩን ያረጋግጡ.

2. ያልተሟላ ዝገት ማስወገድ

- ክስተት: "ተንሳፋፊ ዝገት" ማለፊያ በኋላ ላይ ላዩን ላይ ይታያል, እና ዝገት ቦታዎች ጨው የሚረጭ ምርመራ ወቅት እየሰፋ.

- የመፍትሄ ዘዴዎች;

- የእይታ ምርመራ: ላይ ላዩን ለመመልከት ማጉያ መነፅር ይጠቀሙ። ያልተወገዱ የኦክሳይድ ቅርፊቶች ወይም የዝገት ምርቶች ካሉ, ይህ በቂ ያልሆነ ዝገትን ማስወገድን ያመለክታል.

- ሰማያዊ ነጥብ ሙከራ፡- የፖታስየም ፌሪሲያናይይድ መፍትሄን ወደ ላይ ጣል። ሰማያዊ ነጠብጣቦች ካሉ (ፌ³⁺ ከፖታስየም ፌሪሲያናይድ ጋር ምላሽ ይሰጣል የፕሩሺያን ሰማያዊ) በ 30 ሰከንድ ውስጥ ብቅ ይላል ፣ እሱ የተጋለጠ የመሠረት ቁሳቁስ ያሳያል።

 

II.የማለፍ ሂደት፡ መለኪያ ከቁጥጥር ውጪ የሆነ፣ የፊልም ጥራት ደረጃውን ያልጠበቀ

 

የመተላለፊያው ሂደት ዋና ነገር ጥቅጥቅ ያለ እና ወጥ የሆነ የፓሲቬሽን ፊልም መፈጠሩን ለማረጋገጥ እንደ የትኩረት ፣ የሙቀት መጠን እና የፓስፊክ መፍትሄ ጊዜ ያሉ መለኪያዎችን መቆጣጠር ነው። መመዘኛዎቹ ከቁጥጥር ውጭ ከሆኑ, የፓሲቬሽን ፊልም ጥራት የጨው ርጭት ምርመራ መስፈርቶችን አያሟላም.

1. የመተላለፊያ መፍትሄ በቂ ያልሆነ ትኩረት

- ክስተት: የፓሲቬሽን ፊልሙ ቀጭን እና ያልተስተካከለ ነው, እና የዝገት ነጠብጣቦች በጨው መርጨት መጀመሪያ ላይ ይታያሉ.

- የመላ መፈለጊያ ዘዴዎች;

o Titration ዘዴ፡ የሂደቱን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በፓስፊክ መፍትሄ ውስጥ ያለውን የኦክሳይድ ንጥረ ነገሮች ክምችት በየጊዜው ይፈትሹ።

o የፊልም ውፍረት መለካት፡ የፓሲቬሽን ፊልም ውፍረት ለመለካት ellipsometer ወይም X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) ይጠቀሙ (በተለምዶ 5-15 nm)።

- መፍትሄዎች:

o passivation ወኪል አክል፡ በፈተና ውጤቶቹ ላይ በመመስረት ለተጠቀሰው ትኩረት ተጨማሪ።

o የመተላለፊያ መፍትሄን ይተኩ፡ የመተላለፊያ መፍትሄው ያረጀ ከሆነ (እንደ ፒኤች መዛባት፣ ንፅህና ክምችት) ሙሉ በሙሉ በአዲስ መፍትሄ መተካት አለበት።

 

2. ተገቢ ያልሆነ የማለፊያ ሙቀት ወይም ጊዜ

- ክስተት፡ የፓስሲቬሽን ፊልም በጣም ወፍራም (ለመሰነጣጠቅ የተጋለጠ) ወይም በጣም ቀጭን (በቂ ያልሆነ ዝገት የመቋቋም) ሲሆን ይህም በጨው ርጭት ሙከራዎች ውስጥ እንደ የአካባቢ ወይም ወጥ የሆነ ዝገት ይታያል።

- የመፍትሄ ዘዴዎች;

- የሙቀት ቀረጻ፡ የመተላለፊያ መፍትሄው የሙቀት መጠን በሂደት ክልል ውስጥ መሆኑን ለመከታተል ቴርሞሜትር ወይም ዳታ ሎግ ይጠቀሙ።

- የሰዓት ቁጥጥር፡- የመተላለፊያ ጊዜውን በጣም ረጅም ወይም አጭር እንዳይሆን በትክክል ያስገድዱት።

 

 

III.ከበሽታ በኋላ የሚደረግ ሕክምና፡ ዝርዝሮች ስኬትን ወይም ውድቀትን ይወስኑ

 

ከማለፊያ በኋላ ማጽዳቱ፣ ማድረቂያው እና የፓሲቬሽን ፊልም ማጠናከሪያ ሕክምና በቀጥታ የፓስሴቬሽን ፊልም መረጋጋት እና የዝገት መቋቋም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በአግባቡ ካልተያዘ፣የማለፊያ ፊልሙ በጨው ርጭት ሙከራዎች ውስጥ ያለጊዜው ሊወድቅ ይችላል።

1. ያልተሟላ ጽዳት

- ክስተት: ቀሪ passivation መፍትሔ ላይ ላዩን ላይ "ነጭ ቦታዎች" ያስከትላል, ይህም ጨው የሚረጭ ሙከራዎች ውስጥ መጀመሪያ ዝገት የተጋለጡ ናቸው.

- የመላ መፈለጊያ ዘዴዎች;

- የፒኤች ወረቀት ሙከራ: መሬቱን በፒኤች ወረቀት ይጥረጉ. የፒኤች እሴት ከገለልተኝነት (ለምሳሌ ፒኤች <2 ከናይትሪክ አሲድ ማለፊያ በኋላ) ካለፈ፣ ይህ በቂ ያልሆነ ጽዳት ያሳያል።

- Ion Chromatography Analysis፡- እንደ ክሎሪ ያሉ የሚበላሹ ionዎች ካለ ያረጋግጡ⁻ እና የለም₃ ላይ ላዩን ይቆዩ.

- መፍትሄዎች:

- ባለብዙ ደረጃ ማጠብ-በንፁህ ውሃ ያጠቡ → neutralizing → የፒኤች ዋጋ ወደ 6-8 መመለሱን ለማረጋገጥ በንጹህ ውሃ ያጠቡ።

- Ultrasonic Cleaning: ለተወሳሰቡ ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች, የቀረውን ማለፊያ መፍትሄ ከሞቱ ማዕዘኖች ለማስወገድ የአልትራሳውንድ ማጽጃ ይጠቀሙ. ኦ

2. በቂ ያልሆነ ማድረቅ

- ክስተት: የ passivation ፊልም ወለል ላይ ቀሪ እርጥበት, በአካባቢው ዝገት በማፋጠን, ጨው የሚረጭ ሙከራ ወቅት "የውሃ ቦታዎች" ቅጾች.

- የመመርመሪያ ዘዴዎች;

- የእይታ ምርመራ: መሬቱን በደረቁ የወረቀት ፎጣ ይጥረጉ. የወረቀት ፎጣው እርጥብ ከሆነ, በቂ ያልሆነ መድረቅን ያመለክታል.

- የእርጥበት መለካት፡ የላይኛውን እርጥበት ይዘት ለመፈተሽ የካርል ፊሸር የእርጥበት መለኪያ ይጠቀሙ (<0.1%) መሆን አለበት።

- መፍትሄዎች:

- የታመቀ አየር ማድረቅ፡- ከዘይት ነፃ የሆነ የተጨመቀ አየርን ተጠቀም የእርጥበት ቅሪትን ለመከላከል ፊቱን ለማድረቅ።

- የማድረቅ ሕክምና: ለትክክለኛ አካላት, ምድጃ ይጠቀሙ (60-80°ሐ) ለ 10-15 ደቂቃዎች ሙሉ በሙሉ ደረቅ መድረቅን ለማረጋገጥ.

 

IV.ጨው የሚረጭ የሙከራ ስራዎች፡ የተሳሳተ ፍርድን ለማስወገድ ደረጃውን የጠበቀ አፈጻጸም

 

የጨው ርጭት ምርመራ ስራዎች ደረጃውን የጠበቀ የፈተና ውጤቶችን ትክክለኛነት በቀጥታ ይነካል. ትክክለኛ ያልሆነ የሙከራ ስራዎች ወደ የውሸት ውድቀቶች (እንደ በቂ ያልሆነ የጨው ክምችት, የሙቀት መጠን መለዋወጥ, ወዘተ) ሊመሩ ይችላሉ.

1. በቂ ያልሆነ የጨው እርጭ ክምችት

- ክስተት: ከሙከራው በኋላ ያለው የወለል ዝገት ደረጃ ከሚጠበቀው ያነሰ ነው, ነገር ግን ትክክለኛው የፓሲቬሽን ፊልም ጥራት ደረጃውን ያሟላል.

- የመላ መፈለጊያ ዘዴዎች;

- የጨው የሚረጭ ማስቀመጫ መለካት፡- የተመረቀ ሲሊንደርን በመጠቀም የጨው ርጭትን ለመሰብሰብ እና ማስቀመጫው 1-2 ሚሊ ሊትር/80 ሴ.ሜ መሆኑን ያረጋግጡ።²·ሸ (ከ ISO 9227 ጋር በተገናኘ)።

- የመርጨት ተመሳሳይነት ማረጋገጫ፡- የሚረጨውን አጠቃላይ የፍተሻ ቦታ በትክክል መሸፈኑን ለማየት የሙከራ ወረቀት ወይም መስታወት ይጠቀሙ።

- መፍትሄዎች:

- የሚረጭ ግፊትን ያስተካክሉ፡ በጨው የሚረጭ ክፍል መመሪያ መሰረት የሚረጨውን ግፊት ወደተጠቀሰው ክልል ያስተካክሉ (ለምሳሌ 0.07-0.17 MPa)።

- አፍንጫዎቹን ያፅዱ፡- የጨው ክምችት እንዳይደፈን እና ወጣ ገባ እንዳይረጭ ለመከላከል አፍንጫዎቹን በየጊዜው ያፅዱ። ኦ

2. የሙቀት መጠንን ወይም የእርጥበት መዛባትን ይፈትሹ

- ክስተት፡ ከሙከራ በኋላ ያለው የወለል ዝገት አይነት ከሚጠበቀው ጋር አይመሳሰልም (ለምሳሌ፣ ወጥ የሆነ ዝገት ከመሆን ይልቅ የፒቲንግ ዝገት)።

- የመላ መፈለጊያ ዘዴዎች;

- የሙቀት ቀረጻ፡ በሙከራ ክፍል ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን ለመከታተል እና መስፈርቱን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የሙቀት ዳሳሽ ይጠቀሙ (ለምሳሌ፡ 35) ± 2°C ለገለልተኛ ጨው የሚረጭ ሙከራ).

- የእርጥበት መለየት፡ በሙከራ ክፍል ውስጥ ያለውን እርጥበት ለመለካት እና አንጻራዊ እርጥበት>95% መሆኑን ለማረጋገጥ ሃይግሮሜትር ይጠቀሙ።

- መፍትሄዎች:

- የመለኪያ መሣሪያዎች፡- ትክክለኝነት መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ የጨው ርጭት ክፍሉን የሙቀት መጠን እና እርጥበት መቆጣጠሪያዎችን በመደበኛነት ያስተካክሉ።

- የሙከራ ክፍሉን ያሽጉ፡ የፈተናው ክፍል በር ማተሚያው ያረጀ መሆኑን ያረጋግጡ እና አስፈላጊ ከሆነ የውጭ አየር ወደ ውስጥ እንዳይገባ እና የሙቀት መጠንን እና እርጥበት ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር ይቀይሩት።

​​​​​​​

 

በጨው ርጭት ሙከራዎች ውስጥ የማይዝግ ብረት ማለፊያ ውድቀት ብዙውን ጊዜ ከሚከተሉት ደረጃዎች በአንዱ ቁጥጥር ከማጣት ይመነጫል-ቅድመ-ህክምና ፣ ማለፊያ ሂደት ፣ ከህክምና በኋላ ወይም የሙከራ ሥራ። የሚከተለውን ስልታዊ የፍተሻ ዝርዝር በመጠቀም የችግሩን ዋና መንስኤ በፍጥነት መለየት ይቻላል፡-

 

1. ከማሳለፍ በፊት የሚደረግ ሕክምና፡-

- ዘይቱ በደንብ መወገድ (የውሃ ፊልም ሙከራ, ኢንፍራሬድ ስፔክትሮስኮፒ) ነው?

- ዝገቱ ሙሉ በሙሉ መወገድ ነው (የእይታ ምርመራ ፣ ሰማያዊ ነጥብ ሙከራ)?

 

2. የማሳለፍ ሂደት፡-

- የመተላለፊያው መፍትሔ ትኩረት ወደ መደበኛ (ቲትሬሽን, የፊልም ውፍረት መለኪያ) ነው?

- የመተላለፊያው ሙቀት እና የጊዜ መቆጣጠሪያ (የሙቀት መዝገብ, የጊዜ መቆጣጠሪያ) ናቸው?

 

3. ከህመም በኋላ የሚደረግ ሕክምና፡-

- ማጽዳቱ በደንብ (pH paper, ion chromatography) ነው?

- ማድረቅ በቂ ነው (የእይታ ምርመራ, የእርጥበት መጠን መወሰን)?

 

4. የጨው ርጭት ሙከራ ተግባር;

- የጨው ርጭት ማስቀመጫው በቂ ነው (ከተመረቀ ሲሊንደር ጋር መሰብሰብ, የሚረጭ ተመሳሳይነት)?

- የሙከራው የሙቀት መጠን እና እርጥበት በተለዋዋጭ ክልል ውስጥ ናቸው (የሙቀት መዝገብ ፣ እርጥበት መለየት)?

 

ከላይ የተጠቀሱትን ጉዳዮች ስልታዊ በሆነ መንገድ በመፍታት እና በመፍታት ለተሳሳተ አይዝጌ ብረት የሚረጭ የጨው መመርመሪያ ማለፊያ መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል ፣ ይህም የፓሲቬሽን ፊልም የዝገት መቋቋም መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጣል ። ያስታውሱ፡ የጨው ርጭት መሞከር የማረጋገጫ ዘዴ ብቻ ሳይሆን የማለፊያ ሂደትን ለማመቻቸት "ኮምፓስ" ጭምር ነው.

 

የቪጎር ቡድን ከ20 ዓመታት በላይ ልምድ ያለው አይዝጌ ብረት መጣል እና የተለያየ ህክምና ባለው የአቅርቦት ሰንሰለት ላይ ነው። ልንረዳዎ የምንችል ነገር ካለ ወይም ማዳበር ከፈለጉ እባክዎን በ ላይ ያግኙን። info@castings-forging.om