ከሞኔል ኒኬል-መዳብ ቅይጥ ቤተሰብ መካከል በመልክ በጣም ተመሳሳይ የሚመስሉ ሁለት alloys አሉ እነሱም አሎይ 400 እና አሎይ K500። በቅርበት መመርመር በሁለቱ መካከል አንዳንድ ልዩነቶችን ያሳያል። የእነዚህ ልዩነቶች ተጨማሪ ማብራሪያ በቁሳዊ ምርጫ ጉዳዮች ላይ ጠቃሚ ሊሆን ይችላል. በዚህ ጽሑፍ ውስጥ እነዚህን ሁለት ውህዶች እንመረምራለን እና የብረታ ብረት ባህሪያቸውን እናነፃፅራለን።

የስርጭት ብየዳ ጠንካራ-ግዛት ብየዳ ዘዴ ነው በተበየደው ክፍሎች ላይ ላዩን አተሞች በከፍተኛ ሙቀት እና ጫና ውስጥ እርስ በርስ እንዲሰራጭ በማድረግ ጠንካራ ግንኙነት ይፈጥራል. ላልተመሳሳይ ብረቶች, ሙቀትን የሚከላከሉ ውህዶች, ሴራሚክስ እና ሌሎች ቁሳቁሶች ተስማሚ ነው, እና ከፍተኛ የጋራ ጥንካሬ እና ትንሽ መበላሸት ጥቅሞች አሉት.

የንፋስ ሃይል መውረጃዎችን የምርት ጥራት ለማረጋገጥ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ተፅእኖን በ as-cast state ውስጥ ለማሟላት, የ ferrite ማትሪክስ እና የ spheroidization ተጽእኖ መደበኛ መስፈርቶችን ማሟላት አስፈላጊ ነው. ይህ ወረቀት የመካከለኛ ድግግሞሽ ኢንዳክሽን እቶን መቅለጥን እንደ መነሻ ወስዷል፣ በራስ የሚጠነከረውን የፉርን ሙጫ አሸዋ የመቅረጽ ሂደትን በማጣመር እና በ 7500 ኪ.ግ ክብደት እና ከፍተኛው 150 ሚሜ የግድግዳ ውፍረት ያለው የንፋስ ሃይል ቀረጻ ያዘጋጃል። በትላልቅ-ክፍል castings ምርት ሂደት ውስጥ ያለውን ድርጅታዊ ቁጥጥር እርምጃዎችን ይተነትናል እና ferrite ማትሪክስ ductile ብረት ባች ምርት ለማግኘት እንዴት ምክንያታዊ ኬሚካላዊ ስብጥር ምርጫ እና spheroidization እና inoculation ሂደት ውጤታማ ቁጥጥር አማካኝነት እንዴት እንደሚገኝ ይወያያል.

ከፍተኛ ሙቀት bluing/ጥቁር (የአልካላይን ኦክሳይድ ዘዴ)

እንደ አዲስ የኢነርጂ ተሸከርካሪዎች፣ የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ እና የኢንዱስትሪ መሳሪያዎች፣ የዳይ-ካስት ክፍሎች በሶስት ዋና ዋና ጥቅሞቻቸው ምክንያት ዋና ዋና መዋቅራዊ አካላት ሆነዋል፡ ከፍተኛ የምርት ብቃት፣ የተቀናጀ መቅረጽ እና ቀላል ክብደት። ይሁን እንጂ ብዙ መሐንዲሶች ንድፍ በሚፈጥሩበት ጊዜ ወጥመድ ውስጥ ይወድቃሉ - ጥንካሬ እና መጠን ላይ ብቻ ያተኩራሉ, የገጽታ ጥራትን ችላ ይላሉ. እንደ እውነቱ ከሆነ የገጽታ ጉድለቶች ገጽታን ብቻ ሳይሆን የመሰብሰቢያ መጨናነቅን፣ የዝገት ብልሽቶችን አልፎ ተርፎም የአሠራር መዛባትን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

በዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ እና የምርት ፈጠራ ንድፍ፣ የገጽታ አያያዝ ቴክኖሎጂ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። የምርቶቹን ውበት እና ዘላቂነት በከፍተኛ ሁኔታ የሚያጎለብት ብቻ ሳይሆን ተከታታይ ልዩ የአሠራር ባህሪያትን ይሰጣቸዋል. በገፅታ ህክምና ሂደት ውስጥ ብዙ አይነት ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ ይውላሉ, እያንዳንዱም ልዩ ባህሪያቱ እና የመተግበሪያው መስኮች አሉት. ይህ ጽሑፍ በስፋት ጥቅም ላይ የዋሉ በርካታ የገጽታ ማከሚያ ቁሳቁሶችን እና በተግባራዊ አተገባበር ላይ ስላላቸው አፈጻጸም ጥልቅ ማብራሪያ ለመስጠት ያለመ ነው።

አይዝጌ ብረት ማለፊያ ህክምና ጥቅጥቅ ያለ ኦክሳይድ ፊልም (ለምሳሌ Cr₂O₃) በመፍጠር የዝገት መቋቋምን ይጨምራል። የዚህ ህክምና በኤሌክትሪክ ንክኪነት ላይ ያለው ተጽእኖ ከሶስት አቅጣጫዎች ስልታዊ በሆነ መልኩ መተንተን ያስፈልጋል-የቁሳቁስ ባህሪያት, የፊልም መዋቅር እና የሂደት መለኪያዎች.

በሰፊው ሰማያዊ ሰማይ እና ጥልቅ ቦታ መካከል እያንዳንዱ የአውሮፕላኖች ግኝቶች ከቁሳዊ ቴክኖሎጂ ፈጠራ የማይነጣጠሉ ናቸው። ቀላል ክብደት ያለው፣ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው እና ጽንፈኛ አካባቢዎችን የሚቋቋም የሆነ የብረት ቁስ አካል በኤሮስፔስ መስክ "ትኩስ እቃ" ሆኗል። የቲቢ5 ቲታኒየም ቅይጥ (Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al) ነው። ከተዋጊ አውሮፕላኖች ቁልፍ መዋቅር እስከ የሳተላይት ዋና ክፍሎች ድረስ መገኘቱ በየቦታው ይገኛል፣ እያንዳንዱን በረራ እና አሰሳ በጸጥታ ይጠብቃል።

በዚህ ቅልጥፍና እና የአካባቢ ጥበቃን በሚከታተልበት ወቅት ክብደት መቀነስ ለብዙ ኢንዱስትሪዎች እድገት ቁልፍ አቅጣጫ ሆኗል። ከአውቶሞቢል እስከ ኤሮስፔስ፣ ከኤሌክትሮኒካዊ መሳሪያዎች እስከ የህክምና መሳሪያዎች የምርት ክብደት መቀነስ የኃይል ፍጆታን ከመቀነስ እና አፈፃፀሙን ከማሳደጉም በላይ ለዘላቂ ልማት አስተዋፅኦ ያደርጋል። በዚህ የቀላል ክብደት ውድድር የማግኒዚየም ውህዶች ልዩ ጥቅሞቻቸው በጉጉት የሚጠበቀው “የኮከብ ቁሳቁስ” ሆነዋል።

የኋለኛው ሽፋን የሃይድሮሊክ ሞተር ሲስተሞች እና የሃይድሮሊክ ፓምፖች በቁፋሮዎች ግንባታ ውስጥ ቁልፍ አካል ነው ፣ እና በማፍሰስ ሂደት ውስጥ ያለው ፈጠራ እና ግኝት ትልቅ ፈተና ነው። ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የኋላ ሽፋኖች ከሌሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የሃይድሮሊክ ስርዓቶች ግንባታ ከፍተኛ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል. ከዳክታር ብረት የተሰራው የኋላ ሽፋን በመለኪያ ትክክለኛነት, የውስጥ ክፍተት ንፅህና እና የቁሳቁስ ወጥነት ከፍተኛ መስፈርቶች አሉት. ስለዚህ ኩባንያው ይህን አይነት ምርት ለመጀመሪያ ጊዜ ሲያመርት የሂደቱ ምርምር እና ልማት አስቸጋሪነት በአንጻራዊነት ትልቅ ነበር. በቅርቡ, እኛ (ስእል 1 ላይ እንደሚታየው) የኋላ ሽፋን ምርት, 77 ኪሎ ግራም ክብደት ጋር, የ cast ከፍተኛው ኮንቱር መጠን 342mm × 303mm × 137.5 ሚሜ, እና ቁሳዊ ductile ብረት ነው. የግድግዳው ውፍረት በአንጻራዊነት ትልቅ ነው, ከፍተኛው የግድግዳ ውፍረት 137.5 ሚሜ ነው. ዋናው መዋቅር ሁለት ከፍተኛ-ግፊት ዘይት ሰርጦች እና አንድ ዘይት መሳብ ሰርጥ ያካትታል. በስእል 2 እንደሚታየው የዘይት መምጠጫ ቻናል ዋና መጠን 87 ሚሜ ፣ 130 ሚሜ ርዝመቱ እና 137.5 ሚሜ ቁመት ያለው በአንጻራዊነት ትልቅ ነው ።

ከበርካታ የብረት እቃዎች መካከል, የታይታኒየም ቅይጥ ያለ ጥርጥር "ከፍተኛ ዋጋ" ተመሳሳይነት ያለው ነው. ከፍተኛ ጥንካሬን ከቀላል ክብደት ባህሪያት ጋር ያጣምራል, ከአረብ ብረት ጋር ቅርበት ያለው ጥንካሬ ግን 40% ያህል ክብደት ይቀንሳል. በተጨማሪም የታይታኒየም ቅይጥ እጅግ በጣም ጥሩ የዝገት መቋቋም እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም ስላለው እንደ ኤሮስፔስ፣ የህክምና እንክብካቤ እና አውቶሞቢል ባሉ መስኮች በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል። ይሁን እንጂ, ይህ ብረት ደግሞ ድክመቶች አሉት, ማለትም, ከፍተኛ ሂደት አስቸጋሪ. በደካማ የሙቀት መቆጣጠሪያው ምክንያት, ባህላዊ የመቁረጥ ሂደቶች በቀላሉ ከመጠን በላይ ሙቀትን ሊያስከትሉ አልፎ ተርፎም በመቁረጫ መሳሪያዎች ላይ ጉዳት ሊያደርሱ ይችላሉ, ይህም ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍና እና ከፍተኛ የቁሳቁስ ብክነትን ያስከትላል. ለዚህም ነው 3-ል ማተም በጣም ጥሩ የማቀነባበሪያ ዘዴ ተደርጎ የሚወሰደው.

ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት በዋነኝነት የሚያመለክተው በብረት መዋቅሮች ላይ በፍጥነት የሚደነድን እና የመልበስ መቋቋም ችሎታ ያለው ነው። ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የስርጭት ፍጥነት ቀርፋፋ ፣የደህንነት አደጋዎች የመከሰቱ አጋጣሚ ይቀንሳል። በአሁኑ ጊዜ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት ማቅለጫዎች በበርካታ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ. ምክንያት ትልቅ መስመራዊ shrinkage መለኪያ እና ከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት ከካርቦን ብረት ጋር ሲነጻጸር አነስተኛ ሙቀት ማስተላለፍ Coefficient, ከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት castings ያለውን solidification እና ሙቀት ሕክምና ወቅት, ከፍተኛ የሙቀት ውጥረት በቀላሉ ምክንያት ወጣገባ የሙቀት ስርጭት እና castings ውስጥ ትልቅ የሙቀት ልዩነት, ስንጥቅ ችግር ይፈጥራል. በተለይም ከ 120 ሚሊ ሜትር በላይ ውፍረት ላለው ውስብስብ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረታ ብረት ስራዎች, በምርት ጊዜ የክራክን ችግር ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው.