በቅርብ ዓመታት ውስጥ, ሳይንስ እና ቴክኖሎጂ ልማት እና የኢንዱስትሪ ምርት ፍላጎት ጋር, ውህዶች casting የጥራት መስፈርቶች እየጨመረ ጥብቅ ሆኗል. ለአንዳንድ ቀረጻዎች ብቁ የኬሚካላዊ ቅንጅቶች እና ሜካኒካል ባህሪያት ብቻ ሳይሆን የላቁ ውስጣዊ እና ውጫዊ ጥራቶችም ያስፈልጋሉ። ይሁን እንጂ ባህላዊ ማቅለጥ እና የመጣል ሂደቶች ብዙውን ጊዜ እነዚህን መስፈርቶች ማሟላት ይሳናቸዋል, ዋናው ጉዳይ በብረት ውስጥ ያልተካተቱት የብረት ያልሆኑ ውህዶች ከሚፈቀደው መጠን በላይ መሆናቸው ነው. የብረታ ብረት ያልሆኑ ውህዶችን ተፅእኖ ለመቀነስ በአንድ በኩል በአሎይ ዝግጅት ላይ ጥቅም ላይ በሚውሉ ጥሬ ዕቃዎች ላይ ጥብቅ መስፈርቶች ተጥለዋል, በሌላ በኩል ደግሞ በመጣል ሂደት ውስጥ እርምጃዎችን ለመውሰድ ጥረት ተደርጓል. Casting filtration ቴክኖሎጂ በእነዚህ ሁኔታዎች ውስጥ የቀለጠ ብረትን ለማጣራት እና ለማጣራት እንደ አዲስ ሂደት አዳብሯል።

ከፍተኛ የማምረት ቅልጥፍና፡- Die casting ብረቶችን መሙላት እና ማጠናከሪያ በአጭር ጊዜ ውስጥ በአጭር ጊዜ የምርት ዑደት ለጅምላ ምርት ተስማሚ ያደርገዋል። ለምሳሌ የሙቅ ቻምበር ዳይ casting ማሽኖችን የማምረት ቅልጥፍና በደቂቃ 15 ዑደቶች ሊደርስ ይችላል፣ ቀዝቃዛ ቻምበር ዳይ ቀረጻ ማሽኖች ደግሞ ረዘም ያለ የዑደት ጊዜ ቢኖራቸውም፣ ውስብስብ እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ቀረጻዎችን ለማምረት የሚያስችል ከፍተኛ ግፊት ያለው መርፌ ችሎታ አላቸው።

የቀለጠ ብረት ለመጨረሻ ጊዜ ኦክሳይድ ጥቅም ላይ የሚውለው የአሉሚኒየም መጠን ተገቢ መሆን አለበት። በቂ ያልሆነ የአሉሚኒየም ቀሪ የአሉሚኒየም ይዘት ከ 0.04% በላይ እንዲፈጠር ያደርገዋል, ይህም ወደ II አይነት ማካተት እና የአረብ ብረትን ባህሪያት ይነካል. ከመጠን በላይ የሆነ አልሙኒየም ጎጂ ዓይነት II ማካተትን ሊያስከትል እና እንዲሁም "የድንጋይ-መሰል ስብራት" ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል. በብረት ብረት ክፍሎች ውስጥ የተከሰቱ ልዩ ስብራት በኋላ ላይ በዋናነት በአሉሚኒየም ናይትራይድ (አልኤን) የተከሰቱ መሆናቸው ተረጋግጧል። "የድንጋይ-መሰል ስብራትን" ለማስወገድ የአሉሚኒየም ይዘት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል, የላይኛው ገደብ በአጠቃላይ ከ 0.12% በታች እና ቢበዛ ከ 0.14% አይበልጥም. በተመሳሳይ ጊዜ የአሉሚኒየም መልሶ ማግኛ መጠን የተረጋጋ መሆን አለበት. አልሙኒየምን ለዲኦክሳይድ የመጨመር ዘዴዎች ቀስ በቀስ ትንሽ የአሉሚኒየም ቁርጥራጮችን ወደ ቀለጠው ጅረት በመጨመር ወይም በብረት ዘንግ ላይ በማስተካከል ወደ ቀለጠው ብረት ውስጥ ማስገባትን ያጠቃልላል። አንዳንድ የውጭ ፋብሪካዎች በተዘዋዋሪ የአሉሚኒየም መጨመር 35% አልሙኒየምን የያዙ የአሉሚኒየም ውህዶች ይጠቀማሉ፣ ይህም ጥሩ ውጤት አለው።

በአሁኑ ጊዜ በአረብ ብረት ማቅለጫ ሂደት ውስጥ ሁለተኛ ደረጃ ኦክሳይድን ለመከላከል ውጤታማ ዘዴ የለም. ስለዚህ የአረብ ብረት ፈሳሽ በምድጃው ውስጥ በደንብ እንዲዳከም ማድረግ ያስፈልጋል. የአረብ ብረት ማምረቻ ፋብሪካው, የመቀነሻውን አሠራር በጥብቅ በመቆጣጠር ላይ, ከብረት ከመታቱ በፊት በ FeO ውስጥ ያለው የ FeO ይዘት ከ 0.5% በታች መሆን አለበት. የዲኦክሳይድ መስፈርቶች በተለያዩ የአረብ ብረት ማምረቻ ዘዴዎች ይለያያሉ.

ትላልቅ የብረት ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በአስር ቶን ወይም በመቶዎች የሚቆጠሩ ቶን የቀለጠ ብረት ማፍሰስ ያስፈልጋቸዋል። አንዳንድ የአሸዋ ክሮች ከፍተኛ መጠን ባለው የቀለጠ ብረት የተከበቡ ናቸው። የቀለጠ ብረት በቅርጽ ቁሳቁሶች ላይ ያለው የሙቀት ተጽእኖ ለረዥም ጊዜ ይቆያል, እና የማይንቀሳቀስ ግፊት ጭንቅላትም በጣም ከፍተኛ ነው. የሥራው ሁኔታ በጣም አስቸጋሪ ነው. ስለዚህ ክሮምሚት አሸዋ ትላልቅ የብረት ክፍሎችን በማምረት እንደ ፊት ለፊት አሸዋ በሰፊው ይሠራበታል. በአሁኑ ጊዜ የተሻለ ጥራት ያለው ክሮምሚት አሸዋ ከፍተኛ ጥራት ያለው ከውጭ የመጣ የመሠረት ደረጃ ክሮምሚት አሸዋ ነው። የ chromite አሸዋ የማስፋፊያ መጠን በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ ቢሆንም, በውስጡ angularity Coefficient ትልቅ ነው, ቅንጣት ቅርጽ በአንጻራዊ ሁኔታ ደካማ ነው, እና ዋና ፈሳሽ ደካማ ነው, ይህም በኋላ ደረጃ ላይ ደካማ permeability እና collapsibility ሊያስከትል ይችላል. በአንዳንድ ሁኔታዎች (እንደ አንዳንድ ቀጭን-ግድግዳ ወይም ዓይነ ስውር ቀዳዳ የአሸዋ ኮሮች) ፣ ክሮምሚት አሸዋ እንኳን ለማጽዳት አስቸጋሪ ነው ፣ ይህ በተመሳሳይ የ castings የጽዳት ሥራ ይጨምራል።

ፐርሜሊቲሊቲ ጋዞች በቀዳዳዎቹ ውስጥ እንዲያልፉ ለማድረግ አሸዋ የመቅረጽ ችሎታን ያመለክታል። ጥሩ የመተላለፊያ ይዘት ከእርጥበት መትነን የሚመነጩትን ጋዞች ለስላሳ ማምለጫ፣ ኦርጋኒክ ቁስን በማቃጠል እና በመቅረጽ አሸዋ ውስጥ ያሉ አንዳንድ ንጥረ ነገሮች መበስበስ እና ተለዋዋጭነት ወደ ሻጋታው ውጭ እንዲሄዱ ስለሚያስችል በመጣል ሂደት ውስጥ ወሳኝ ነው።

የግራፋይት ስፔሮዳይዜሽንን ማስተዋወቅ፡- ስፌሮይድ የሚያደርጉ ወኪሎች የተረጋጋ ንጥረ ነገሮችን (እንደ ማግኒዚየም፣ ብርቅዬ ምድር፣ ወዘተ) ወደ ፈሳሽ ብረት ማስተዋወቅ ይችላሉ። እነዚህ ንጥረ ነገሮች በብረት ውስጥ ካለው ካርቦን ጋር በማጣመር ሉላዊ ግራፋይት ይፈጥራሉ። ከፍላክ ግራፋይት ጋር ሲነጻጸር፣ ሉላዊ ግራፋይት ማትሪክሱን የመሰባበር ዝንባሌ ቀንሷል፣ በዚህም የብረት ብረት ጥንካሬን፣ ፕላስቲክነትን እና ጥንካሬን ይጨምራል።

የብረታ ብረት ዘልቆ መግባትን እና የአሸዋ ማያያዝን መከላከል፡- ልዩ የሆነው የሉላዊ ቅንጣት ቅርፅ እና እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የ Baozhu አሸዋ የመተላለፊያ ይዘት የብረት ዘልቆ እንዳይገባ እና በአሸዋ ላይ መጣበቅን በወፍራም ንጣፎች፣ ትኩስ ቦታዎች እና በትላልቅ ብረት መውሰጃዎች ላይ መወጣጫ ስርወ ላይ ውጤታማ ያደርገዋል።

በመውሰዱ ሂደት ውስጥ የፖሮሳይቲ ቁጥጥር፡- በመጣል ሂደት ውስጥ፣ የፈሰሰው ሙቀት እና የመጣል ፍጥነት በከፍተኛ ሙቀት ወይም ቀልጦ በሚፈጠር ብረት ማቀዝቀዝ ወይም በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ የመውሰጃ ፍጥነት እንዳይፈጠር ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

የብረት ብረትን የብረታ ብረት ጥራት ማሻሻል, የዲኦክሳይድ ህክምና ወሳኝ እርምጃ ነው. የሚከተለው በብረት ብረት ብረታ ብረት ሂደት ውስጥ የዲኦክሳይድ አስፈላጊነት ትንተና ነው።

ትክክለኛ የሴራሚክ ፖሊሽንግ ከ Ra 0.025 μm ከፍተኛ ትክክለኛ ፍላጎት ጋር ውስብስብ እና በጣም ስስ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ሲሆን ይህም የሜካኒካል፣ ኬሚካላዊ እና ትክክለኛ የቁጥጥር ቴክኒኮችን ማዋሃድ ይፈልጋል።

የዚርኮን የአሸዋ ቅንጣቶች ቅርፅ ወደ ሉላዊ ቅርበት ያለው, ጥሩ ፈሳሽ እና ከፍተኛ የመተላለፊያ ይዘት ያለው ነው. ቀጠን ያሉ ቀዳዳዎችን, የ casting ውስጥ ያለውን የውስጥ ማዕዘን ክፍሎች እና ውስብስብ የውስጥ አቅልጠው ክፍሎች መሙላት ይችላል, እና ደግሞ ለመጠቅለል በአንጻራዊነት ቀላል ነው. ከፍተኛ ጥንካሬ አለው, አይሰበርም ወይም አይፈጭም, እና ጥሩ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. በተጨማሪም የ casting የማምረት ወጪን በመቀነስ እና በአውደ ጥናቱ የስራ አካባቢን ማሻሻል ይችላል። በጠፋው የአረፋ ማቅለጫ ላይ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል.