እውቀት

I. የብረት እቃዎች እና የማምረቻ ዘዴዎች ውሰድ

1. ግራጫ ብረት ብረት

የቁሳቁስ ባህሪያት፡- እጅግ በጣም ጥሩ የመውሰድ ባህሪያት፣ ድንጋጤ የመሳብ፣ የመልበስ መቋቋም እና የማሽን ችሎታ አለው። በአንፃራዊነት ዝቅተኛ ዋጋ ያለው እና በአጠቃላይ ጥቅም ላይ የሚውለው በመኖሪያ ቤቶች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል. የእሱ ግራፋይት በፋይል መልክ ይሰራጫል, ይህም የማትሪክስ ቀጣይነት እንዲዳከም ያደርገዋል, ይህም በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬን ያመጣል. ሆኖም ግን, በአነስተኛ ሸክሞች የአብዛኞቹ መካከለኛ እና ዝቅተኛ ፍጥነት መቀነሻዎች መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል.

የምርት ዘዴዎች;

- ማቅለጥ፡- የሚቀልጠው የኩፖላ ምድጃዎችን፣ የኤሌክትሪክ ምድጃዎችን ወይም ሁለቱንም ጥምር በመጠቀም ነው። የኩፑላ ምድጃዎች ወጪ ቆጣቢ እና ለትልቅ ምርት ተስማሚ ናቸው; የኤሌክትሪክ ምድጃዎች የቀለጠውን ብረት ኬሚካላዊ ቅንብር እና የሙቀት መጠን በተሻለ ሁኔታ መቆጣጠር ይችላሉ. እንደ የአሳማ ብረት, የጭረት ብረት እና የመመለሻ ቁሳቁሶች ያሉ ጥሬ እቃዎች በተወሰነ መጠን ወደ ምድጃው ውስጥ ይጨምራሉ. በማቅለጥ ሂደት ውስጥ እንደ ካርቦን, ሲሊከን, ማንጋኒዝ, ፎስፈረስ እና ሰልፈር ያሉ የቀለጡ ብረት ኬሚካላዊ ቅንጅቶች የኃይል መሙያውን እና የፍንዳታውን መጠን በማስተካከል ይቆጣጠራል. በአጠቃላይ የካርበን ይዘት ከ 2.7% እስከ 3.6%, የሲሊኮን ይዘት ከ 1.0% እና 2.8% እና የማንጋኒዝ ይዘት ከ 0.5% እና 1.3% መካከል ነው, ይህም የሚፈለገውን የሜካኒካል እና የመውሰድ ባህሪያትን ለማረጋገጥ ነው.

- መቅረጽ፡ የተለመዱ የመቅረጽ ዘዴዎች የአሸዋ ቀረጻን ያካትታሉ፣ በእጅ መቅረጽ እና የማሽን መቅረጽን ጨምሮ። በእጅ መቅረጽ የበለጠ የመተጣጠፍ ችሎታን ይሰጣል እና ለነጠላ ቁራጭ እና ለአነስተኛ-ባች ምርት ተስማሚ ነው ። የማሽን መቅረጽ በጣም ቀልጣፋ እና ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት አለው, ይህም ለትልቅ ምርት ተስማሚ ያደርገዋል. በመቅረጽ ሂደት ውስጥ, በተቀነሰው የመኖሪያ ቤት ቅርፅ መሰረት ንድፍ ይሠራል, እና የስርዓተ-ጥለት መጠን የመውሰድን የመቀነስ መጠን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት. የመቅረጽ አሸዋው በስርዓተ-ጥለት ዙሪያ የታመቀ ሲሆን የመውሰጃውን ክፍተት ለመመስረት የጌቲንግ እና መወጣጫ ስርዓቶች የተቀረፀው የቀለጠው ብረት ወደ ቀዳዳው ውስጥ መግባቱን ለማረጋገጥ እና በመውሰዱ ሂደት ወቅት የሚፈጠረውን መጨናነቅ ለማካካስ ነው።

መፍሰስ፡- የቀለጠው የብረት የሙቀት መጠን በተገቢው መጠን (በአጠቃላይ በ1350 እና 1450 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ መካከል) ሲደርስ፣ የቀለጠው ብረት በዝግታ እና በዝግታ ወደ መቅዘፊያ ጉድጓድ ውስጥ በሊላ ይፈስሳል። የማፍሰሱ ፍጥነት እና የሙቀት መጠን በመጣል ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. በጣም በፍጥነት ማፍሰስ እንደ አሸዋ መታጠብ እና ጥቀርሻ መጨመርን የመሳሰሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል, በጣም ቀስ ብሎ ማፍሰስ ደግሞ መሙላትን ሊያስከትል ይችላል. ከፍተኛ ሙቀቶች እንደ ማሽቆልቆል እና መወዛወዝ ያሉ ጉድለቶችን ሊጨምር ይችላል, ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ደግሞ የቀለጠውን ብረት ደካማ ፈሳሽ ሊያመጣ ይችላል, እንዲሁም መሙላት እና ቀዝቃዛ መዘጋት ያስከትላል.

- ማጽዳት እና ማሽነሪ፡- ቀረጻው ከቀዘቀዘ እና ከተጠናከረ በኋላ የሚቀርጸው አሸዋ እና በሮች ይወገዳሉ፣ እና የተቀረጸው አሸዋ እና ቧጨራ ለማስወገድ የተቀረጸው ገጽ ይጸዳል። ከዚያም የሜካኒካል ማቀነባበሪያ እንደ ዲዛይን መስፈርቶች እንደ ማዞር, መፍጨት, ቁፋሮ እና የመጫኛ ቦታዎችን እና ጉድጓዶችን አሰልቺ ነው, የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት, የመቀነሻውን የመሰብሰቢያ መስፈርቶች ማሟላት.

2. የዱቄት ብረት

የቁሳቁስ ባህሪያት፡- ግራፋይቱ በክብ ቅርጽ ይሰራጫል, የሲሚንዲን ብረትን የሜካኒካዊ ባህሪያት በእጅጉ ያሻሽላል. ጥንካሬው, ጥንካሬው እና ፕላስቲክነቱ ከግራጫ ብረት ብረት በጣም የላቀ ነው, እና የተሻለ አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያት አሉት. ትላልቅ ሸክሞችን እና ከፍተኛ ፍጥነቶችን በሚሸከሙ ቀያሪ ቤቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, እና ከብረት ብረት በአንጻራዊነት ርካሽ በሚሆንበት ጊዜ የብረት እቃዎችን በከፊል መተካት ይችላል.

የምርት ዘዴዎች;

መቅለጥ፡- ከግራጫ ብረት ጋር ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን ለቀለጠው ብረት ኬሚካላዊ ቅንጅት ጥብቅ መስፈርቶች። በተለምዶ የካርቦን ይዘቱ ከ 3.6% እስከ 4.0% እና የሲሊኮን ይዘት ከ 2.0% እስከ 2.8% ነው, ዝቅተኛ የሰልፈር እና ፎስፎረስ ይዘት ባለው የቀለጠ ብረት ውስጥ የስፕሮይድዜሽን ተጽእኖን ለማረጋገጥ. የማቅለጫ መሳሪያዎች የኩፖላ ምድጃዎችን, የኤሌክትሪክ ምድጃዎችን ወይም ሁለቱንም ጥምር መጠቀም ይችላሉ.

- ስፌሮዳይዜሽን እና መከተብ፡- እነዚህ ductile iron ለማምረት ቁልፍ እርምጃዎች ናቸው። ስፌሮዳይዜሽን (እንደ ማግኒዥየም alloys ያሉ) ወደ ቀለጠው ብረት በማከል ግራፋይቱን በክብ ቅርጽ ክሪስታል ማድረግን ያካትታል። ክትባቱ የሚከናወነው ስፌሮይዳይዜሽን (እንደ ፌሮሲሊኮን) ወደ ቀለጠው ብረት በመጨመር ግራፋይትላይዜሽን ለማስፋፋት፣ የግራፋይት ሉል ቁጥርን ለመጨመር፣ ግራፋይት ሉል በማጥራት እና የመውሰድን ጥቃቅን መዋቅር እና ባህሪያት ለማሻሻል ነው። የ spheroidizing ወኪል እና inoculant የመጨመር መጠን, ጊዜ እና ዘዴ በ spheroidization ተጽእኖ እና የመውሰጃው ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ እና ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል. § መቅረጽ እና ማፍሰስ፡ የመቅረጽ እና የማፍሰስ ሂደቶች በመሠረቱ ከግራጫ ብረት ብረት ጋር ተመሳሳይ ናቸው። ነገር ግን፣ በዲዲይል ብረት የሚቀልጠው ብረት በትንሹ ደካማ ፈሳሽነት፣ የሚፈሰው የሙቀት መጠን በትንሹ ከፍ ያለ ነው፣ በአጠቃላይ በ1400 - 1480℃ መካከል። ይህ በእንዲህ እንዳለ, በመቅረጽ ሂደት ወቅት, በመቅረጽ አሸዋ permeability ላይ ትኩረት ደካማ ጋዝ ማናፈሻ ምክንያት porosity ያሉ ጉድለቶች ለመከላከል መከፈል አለበት.

-ጽዳት እና ማሽነሪ፡- ከግራጫ ብረት ጋር በሚመሳሰል መልኩ ቀረጻዎቹ ይጸዱና ከዚያም በሜካኒካዊ መንገድ የሚፈለገውን የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራትን ለማግኘት ይዘጋጃሉ። በዲክታል ብረት የተሻሉ ሜካኒካዊ ባህሪያት ምክንያት የማቀነባበሪያው ችግር ከግራጫ ብረት ብረት ትንሽ ከፍ ሊል ይችላል, እና ተስማሚ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና መለኪያዎችን መምረጥ ያስፈልጋል.

II. የአረብ ብረት እቃዎች እና የምርት ዘዴዎች

1. የካርቦን Cast ብረት

የቁሳቁስ ባህሪያት፡- ትላልቅ ሸክሞችን እና ተጽእኖዎችን የመቋቋም ችሎታ ያለው ከፍተኛ ጥንካሬ, ጥንካሬ እና ፕላስቲክነት አለው. እንደ ከባድ ማሽኖች እና የማዕድን ማሽኖች ያሉ ከፍተኛ የሜካኒካል አፈፃፀም መስፈርቶች ላላቸው ዝቅተኛ መኖሪያ ቤቶች ተስማሚ ነው። ይሁን እንጂ የመለጠጥ አፈጻጸም እንደ ብረት ብረት ጥሩ አይደለም, እና ዋጋው በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው, የመውሰድ ጉድለቶችን የማምረት ዝንባሌ አለው.

የምርት ዘዴዎች;

- ማቅለጥ: በአጠቃላይ የኤሌክትሪክ ምድጃዎች ለማቅለጥ ያገለግላሉ, ለምሳሌ የኤሌክትሪክ ቅስት እቶን. የብረት ብረት, የአሳማ ብረት እና ሌሎች ጥሬ እቃዎች ወደ ኤሌክትሪክ ምድጃ ውስጥ ይጨምራሉ, እና ጥሬ እቃዎቹ በኤሌክትሮዶች መካከል ባለው የኤሌክትሪክ ቅስት በሚፈጠረው ከፍተኛ ሙቀት ይቀልጣሉ. በማቅለጥ ሂደት ውስጥ, የቀለጠ ብረት ኬሚካላዊ ቅንጅት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል, እና የካርቦን, የማንጋኒዝ, የሲሊኮን እና ሌሎች ንጥረ ነገሮች ይዘት መስተካከል አለበት. ለምሳሌ፣ በተለምዶ ጥቅም ላይ ለሚውለው የካርቦን ስቴት ብረት፣ የካርቦን ይዘቱ በአጠቃላይ ከ0.15% - 0.60% ነው፣ እና ልዩ ይዘቱ የሚወሰነው በተለያዩ የአጠቃቀም መስፈርቶች ነው። እንደ አረብ ብረት ያሉ ጉድለቶችን ለመከላከል ኦክሲጅን ከቀለጠው ብረት ውስጥ ለማስወገድ እንደ አልሙኒየም እና ፌሮሲሊኮን ያሉ ዲኦክሳይድዳይተሮች ይጨምራሉ.

- መቅረጽ፡- የአሸዋ ቀረጻን መጠቀም ይቻላል፣ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ቀረጻዎች፣ የኢንቨስትመንት ቀረጻ እና ሌሎች ዘዴዎችን መጠቀምም ይቻላል። ለአሸዋ ቀረጻ፣ ከፍተኛውን የሲሚንዲን ብረት የሙቀት መጠን ለማስተናገድ የመቅረጽ አሸዋ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ከፍ ያለ መሆን አለበት። ስርዓተ-ጥለት በሚሰሩበት ጊዜ የመውሰጃው የመቀነስ መጠንም ግምት ውስጥ መግባት አለበት። የብረታ ብረት መስመራዊ የመቀነስ መጠን በአጠቃላይ ከብረት ብረት መጠን ይበልጣል፣ በግምት 1.8% - 2.5% ነው። የቀለጠውን ብረት መሙላት እና መመገብን ለማረጋገጥ በሚቀረጽበት ጊዜ ምክንያታዊ የሆነ የጌቲንግ እና የከፍታ ስርዓት መዘጋጀት አለበት።

መፍሰስ፡- የማፍሰሱ ሙቀት በአንፃራዊነት ከፍተኛ ነው፣ በአጠቃላይ በ1550 - 1650℃ መካከል ያለው ልዩ የሙቀት መጠን በቀለጠ ብረት ውህድ እና የመውሰጃው መዋቅር ይወሰናል። የማፍሰስ ፍጥነት ተገቢ መሆን አለበት; በጣም ፈጥኖ መራጭ እና መቦርቦርን ያስከትላል፣ በጣም ቀርፋፋ ግን በቂ ያልሆነ መሙላትን ያስከትላል። በማፍሰስ ጊዜ,

- ጽዳት እና ማሽነሪ፡- ቀረጻው ከቀዘቀዘ በኋላ የሚቀርጸው አሸዋ እና በሮች እና መወጣጫዎች ይወገዳሉ እና መሬቱ ይጸዳል። የአረብ ብረት ቀረጻዎችን ማጽዳት በአንፃራዊነት የበለጠ ከባድ ነው እና የተጣበቁ አሸዋዎችን እና ቦርሳዎችን ለማስወገድ እንደ የተኩስ ፍንዳታ እና መፍጨት ያሉ በርካታ ዘዴዎችን ሊፈልግ ይችላል። በብረት ብረት ከፍተኛ ጥንካሬ ምክንያት በማሽን ወቅት ተገቢ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና መመዘኛዎች መመረጥ አለባቸው, እና የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራትን ለማረጋገጥ የማሽን አበል ብዙውን ጊዜ ከብረት ብረት ይበልጣል.

2. ቅይጥ Cast ብረት

የቁሳቁስ ባህሪያት፡- በካርቦን የተጣለ ብረት መሰረት አንድ ወይም ብዙ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች እንደ ክሮምየም፣ ኒኬል፣ ሞሊብዲነም እና ቫናዲየም ተጨምረዋል፣ ይህም የአረብ ብረት ጥንካሬን፣ ጥንካሬን፣ የመልበስን የመቋቋም እና የዝገት መቋቋምን የበለጠ ያሳድጋል። እንደ ኬሚካል እና የባህር አካባቢዎች ባሉ አስቸጋሪ ሁኔታዎች ውስጥ ለሚሰሩ ቀያሪ ቤቶች ተስማሚ ነው, ከፍተኛ የአፈፃፀም መስፈርቶችን ያሟሉ, ነገር ግን ዋጋው በአንጻራዊነት ከፍ ያለ ነው.

የምርት ዘዴዎች;

- ማቅለጥ: የኤሌክትሪክ ምድጃዎች ለማቅለጥም ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና የአሎይ ንጥረ ነገሮችን የመደመር ዘዴ እና ጊዜ በባህሪያቸው ላይ በመመስረት መወሰን አለባቸው. በአጠቃላይ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ያላቸው እና ለኦክሳይድ ተጋላጭነት አነስተኛ እንደ ክሮሚየም እና ሞሊብዲነም ያሉ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች በመጀመሪያ ይጨመራሉ እና ለኦክሳይድ በጣም የተጋለጡ እንደ አሉሚኒየም እና ታይትኒየም ያሉ ንጥረ ነገሮች በማቅለጥ ሂደት ውስጥ ይጨምራሉ። የቅይጥ ንጥረ ነገሮች ወጥ ስርጭት ለማረጋገጥ እና ጥሩ መካኒካል ባህሪያትን ለማግኘት የቀለጠውን ብረት የኬሚካል ስብጥር እና የሙቀት መጠን ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት. ለምሳሌ, ለ chromium-nickel-molybdenum alloy cast steel, የ Chromium ይዘት በትክክል ከ 1.0% - 2.0%, የኒኬል ይዘት ከ 0.5% - 1.5%, እና ከ 0.15% - 0.30%, ወዘተ መካከል ያለው የሞሊብዲነም ይዘት, የካርቦን ብረታ ብረትን መጨመር እና መጨመር ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል. የቀለጠውን ብረት ፈሳሽነት እና የመቀነስ ባህሪያት, ስለዚህ የመቅረጽ እና የማፍሰስ ሂደት መለኪያዎች በትክክል መስተካከል አለባቸው. የማፍሰሱ ሙቀት እንደ ቅይጥ ቅንብር ሊለያይ ይችላል, በአጠቃላይ ከ 1500 እስከ 1650 ℃. በተመሳሳይ ጊዜ በማፍሰስ ሂደት ውስጥ ኦክሳይድን እና የአሎይድ ንጥረ ነገሮችን መለየት መከላከል ያስፈልጋል.

- ማፅዳትና ማሽነሪ፡ የጽዳት እና የማሽን ሂደቶቹ ከካርቦን ብረት ብረት ጋር ተመሳሳይ ናቸው። ነገር ግን በሜካኒካል ባህሪያት እና በአይነምድር አረብ ብረት ጥቃቅን መዋቅር ባህሪያት ምክንያት የማሽን ችግር የበለጠ ሊሆን ይችላል, እና የማሽን ጥራት እና ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ ይበልጥ ተስማሚ የሆኑ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የማሽን ሂደቶችን መምረጥ ያስፈልጋል. አንዳንድ ጊዜ የመውሰድን አፈፃፀም የበለጠ ለማሻሻል እንደ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ ያሉ ልዩ የሙቀት ሕክምናዎች ያስፈልጋሉ።

III. የአሉሚኒየም ቅይጥ ቁሳቁሶች እና የምርት ዘዴዎች

1. የአሉሚኒየም ቅይጥ ውሰድ

የቁሳቁስ ባህሪያት፡- ዝቅተኛ እፍጋት፣ ቀላል ክብደት፣ ከፍተኛ ልዩ ጥንካሬ፣ ጥሩ የሙቀት አማቂነት እና የዝገት መቋቋም ጥቅሞች አሉት። እንደ ኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪዎች ያሉ ክብደት አሳሳቢ በሚሆኑበት ቦታ ላይ የሚቀንሱ ቤቶችን ለማምረት ተስማሚ ነው, ይህም የመሳሪያውን ክብደት በትክክል ለመቀነስ እና የኃይል አጠቃቀምን ውጤታማነት ያሻሽላል. በተመሳሳይ ጊዜ, የአሉሚኒየም ውህዶች ጥሩ የመውሰድ ባህሪያት አላቸው እና ውስብስብ ቅርጽ ያላቸው ቅርጾችን ማምረት ይችላሉ.

የምርት ዘዴዎች;

- ማቅለጥ: የተለመዱ የማቅለጫ መሳሪያዎች የመከላከያ ምድጃዎችን እና የጋዝ ምድጃዎችን ያካትታል. ወደ እቶን ውስጥ አሉሚኒየም ቅይጥ ingots, እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሶች, ወዘተ ያክሉ. በማቅለጥ ሂደት ውስጥ, የሙቀት መጠኑ ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል, እና የአጠቃላይ የአሉሚኒየም ቅይጥ የሙቀት መጠን 700 - 750 ℃ ​​ነው. በተመሳሳይ ጊዜ, በአሉሚኒየም ፈሳሽ ውስጥ ጋዞችን እና ውስጠቶችን ለማስወገድ እና የአሉሚኒየም ፈሳሽ ንፅህናን ለማሻሻል ህክምናን ለማጣራት ማጣሪያዎችን ይጨምሩ. የማጣራት ወኪሎች በአጠቃላይ እንደ ዚንክ ክሎራይድ እና ሄክሳሎሮኤቴን ያሉ የጨው ድብልቅ ናቸው. ከተጣራ በኋላ የማሻሻያ ሕክምናን ያከናውኑ. ለአንዳንድ የአሉሚኒየም ውህዶች እንደ አልሙኒየም-ሲሊኮን ውህዶች, የሲሊኮን ደረጃን ለማጣራት እና የሜካኒካል ባህሪያትን ለማሻሻል የማሻሻያ ወኪሎችን (እንደ ሶዲየም ጨው, ወዘተ) ይጨምሩ.

- መቅረጽ፡- የተለያዩ ዘዴዎችን ለምሳሌ አሸዋ መጣል፣ ቋሚ ሻጋታ መጣል እና ዝቅተኛ ግፊት መጣል። የአሸዋ መጣል ነጠላ-ቁራጭ እና አነስተኛ-ባች ምርት ተስማሚ ነው; ቋሚ የሻጋታ ቀረጻ ከፍተኛ የማምረት ቅልጥፍና፣ የ casting ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና ጥሩ የገጽታ ጥራት፣ ለትልቅ-ባች ምርት ተስማሚ ነው። ዝቅተኛ-ግፊት መጣል የአሉሚኒየም ፈሳሽ በዝቅተኛ ግፊት ሻጋታውን በጥሩ ሁኔታ እንዲሞላ ያደርገዋል ፣ ይህም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቀረጻዎችን ለማግኘት የሚያመች እና ብዙውን ጊዜ አንዳንድ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቅነሳ ቤቶችን ከፍተኛ የውስጥ ጥራት መስፈርቶችን ለማምረት ያገለግላል። በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ተስማሚ የአሸዋ ወይም ቋሚ የሻጋታ ቁሳቁሶችን በተለያዩ የመውሰድ ዘዴዎች ይምረጡ እና ምክንያታዊ የጌቲንግ እና የማሳደግ ስርዓት ያዘጋጁ።

-ማፍሰስ: በተለያዩ የማፍሰሻ ዘዴዎች መሰረት የማፍሰሻውን ሙቀት እና ፍጥነት ይቆጣጠሩ. ለምሳሌ የአሸዋ ቀረጻው የማፍሰስ ሙቀት በአጠቃላይ 680 - 730 ℃ ሲሆን ለቋሚ ሻጋታ ቀረጻ እና ዝቅተኛ ግፊት መውሰዱ በትንሹ ዝቅ ያለ ሲሆን በ650 - 700 ℃ አካባቢ። የአሉሚኒየም ፈሳሽ በተቀላጠፈ የሻጋታ ክፍተት መሙላት የሚችል መሆኑን ለማረጋገጥ መፍሰስ ፍጥነት መጠነኛ መሆን አለበት, ጋዞች entrainment እና ኦክሳይድ inclusions ምስረታ በመከላከል ላይ ሳለ.

- ማጽዳት እና ማሽነሪ፡- ቀረጻው ከቀዘቀዘ በኋላ የሚቀርጸውን አሸዋ ወይም ቋሚ ሻጋታ ያስወግዱ እና በሮቹን እና መወጣጫዎችን ያፅዱ። የአሉሚኒየም alloy castings ማጽዳት በአንጻራዊነት ቀላል እና በሜካኒካል ወይም ኬሚካላዊ ዘዴዎች ሊከናወን ይችላል. በማሽን ወቅት የአሉሚኒየም ውህዶች ዝቅተኛ ጥንካሬ ስላላቸው የመቁረጫ ፍጥነቱ በተገቢው መንገድ ሊጨምር ይችላል ነገርግን የመሳሪያውን መጥፋት እና የስራ አካል መበላሸትን ለመከላከል ትኩረት ሊሰጠው ይገባል. የማሽን ትክክለኛነትን እና የገጽታ ጥራትን ለማረጋገጥ የመቁረጫ መሳሪያውን እና የመቁረጫ ፈሳሽ የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይምረጡ።

ማንኛቸውም ጥያቄዎች ወይም ጥያቄዎች ካሉዎት እባክዎን በ info@castings-forging.com ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ።