እውቀት

የማግኒዥየም ቅይጥ ቴክኖሎጂ ወደፊት ቀላል ክብደት ያለው (ማግኒዥየም alloy casting) ለመቅረጽ ይረዳል።

 

ብሎግ-1-1

I. ዳራ

በዚህ ቅልጥፍና እና የአካባቢ ጥበቃን በሚከታተልበት ወቅት ክብደት መቀነስ ለብዙ ኢንዱስትሪዎች እድገት ቁልፍ አቅጣጫ ሆኗል። ከአውቶሞቢል እስከ ኤሮስፔስ፣ ከኤሌክትሮኒካዊ መሳሪያዎች እስከ የህክምና መሳሪያዎች የምርት ክብደት መቀነስ የኃይል ፍጆታን ከመቀነስ እና አፈፃፀሙን ከማሳደጉም በላይ ለዘላቂ ልማት አስተዋፅኦ ያደርጋል። በዚህ የቀላል ክብደት ውድድር የማግኒዚየም ውህዶች ልዩ ጥቅሞቻቸው በጉጉት የሚጠበቀው “የኮከብ ቁሳቁስ” ሆነዋል።

የማግኒዚየም ውህዶች፣ በማግኒዚየም ላይ የተመሰረቱ እና ከሌሎች ንጥረ ነገሮች ጋር ተጣምረው፣ እንደ ዝቅተኛ መጠጋጋት፣ ከፍተኛ ልዩ ጥንካሬ፣ ጥሩ የድንጋጤ መሳብ እና ጠንካራ ኤሌክትሮማግኔቲክ መከላከያ ችሎታዎች ያሉ ብዙ ጥቅሞች አሏቸው። መጠናቸው ከአሉሚኒየም ውህዶች ሁለት ሶስተኛው እና አንድ አራተኛው የአረብ ብረት ሲሆን ይህም ክብደት መቀነስ በሚደረግባቸው መተግበሪያዎች ውስጥ ከፍተኛ ተስፋ ሰጭ ያደርጋቸዋል። ለምሳሌ በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ የማግኒዚየም ውህዶችን በመጠቀም አካላትን ለማምረት ውጤታማ በሆነ መንገድ የተሽከርካሪውን ክብደት በመቀነስ የነዳጅ ፍጆታን እና የጭስ ማውጫ ልቀትን ይቀንሳል። አግባብነት ያላቸው ጥናቶች እንደሚያሳዩት በእያንዳንዱ የ 10% የተሽከርካሪ ክብደት መቀነስ የነዳጅ ፍጆታ ከ 6% ወደ 8% ሊጨምር ይችላል, ይህም የኃይል ቁጠባ እና ልቀት ቅነሳ ግቦችን ለማሳካት ትልቅ ጠቀሜታ አለው.

 

የማግኒዚየም ውህዶች በአየር ወለድ መስክ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. የኤሮስፔስ ተሽከርካሪዎች ለክብደት በጣም የተጋለጡ ከመሆናቸው አንጻር እያንዳንዱ ኪሎ ግራም ክብደት መቀነስ እንደ ነዳጅ መቆጠብ እና መጨመር የመሳሰሉ ጠቃሚ ጥቅሞችን ሊያመጣ ይችላል. የማግኒዚየም ውህዶች ዝቅተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ልዩ ጥንካሬ የአየር ላይ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ቁሳቁሶች ያደርጋቸዋል, ይህም ከፍተኛውን ክብደት ለመቀነስ እና መዋቅራዊ ጥንካሬን በማረጋገጥ ላይ ነው.

ነገር ግን፣ የማግኒዚየም ውህዶች ጥቅሞቻቸውን ሙሉ በሙሉ ለመጠቀም፣ የተራቀቁ ቴክኖሎጂዎች በጣም አስፈላጊ ናቸው። እነዚህ ቴክኖሎጂዎች የማግኒዚየም ቅይጥ ቁሳቁሶችን በተለያዩ ቅርጾች እና መዋቅሮች በመቅረጽ የተለያዩ ኢንዱስትሪዎችን ፍላጎት ለማሟላት እንደ አስማተኞች ይሠራሉ. አሁን፣ ወደ አስደናቂው የማግኒዚየም ቅይጥ ቴክኖሎጂ ፈጠራ ዓለም ጉዞ እንጀምር እና የማግኒዚየም ውህዶችን፣ የተሰሩ የማግኒዚየም ውህዶችን እና ከፊል-ጠንካራ መርፌ መቅረጽ ቴክኖሎጂዎችን እንቆቅልሾችን እንመርምር።

 

II. የማግኒዚየም ቅይጥ ቴክኖሎጂዎች መግቢያ

በማግኒዥየም ውህዶች ላይ በመመርኮዝ የማግኒዚየም ውህዶች በዋናነት የማግኒዚየም ውህዶችን እና የማግኒዚየም ውህዶችን በመጣል ይመደባሉ ፣ በቀዳሚ የመፍጠር ስልቶቻቸው እንደሚከተለው ናቸው ።

የማግኒዚየም ውህዶችን መውሰድ በዋናነት የማግኒዚየም ቅይጥ ምርቶችን በአሸዋ መቅዳት፣ ዳይ መውሰድ እና የግፊት መውሰጃ (ዳይ-መውሰድ)ን ጨምሮ ያገኛሉ። ከነሱ መካከል ዳይ-መውሰድ በጣም በሳል እና በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ቴክኖሎጂ ነው. በአሁኑ ጊዜ ከ90% በላይ የማግኒዚየም ውህድ ምርቶች የሚፈጠሩት በሞት በማንሳት ነው። የማግኒዚየም ውህዶች ከፊል-ጠንካራ መርፌ መቅረጽ እንዲሁ የማግኒዚየም ውህዶችን እንደ የምርት ጥሬ ዕቃዎች መውሰድን ይጠቀማል። ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት የማግኒዚየም ቅይጥ ምርቶች በከፊል-ጠንካራ መርፌ መቅረጽ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬ አላቸው. ከዚህ በታች ያለውን የግምገማ ቪዲዮ ይመልከቱ።

የተበላሹ የማግኒዚየም ውህዶች ወደ ተለያዩ መጠን ያላቸው ሳህኖች፣ ቡና ቤቶች፣ ቱቦዎች፣ መገለጫዎች እና ፎርጂንግ በመለወጥ ይመረታሉ። ከፍተኛ-ጥንካሬ እና ከፍተኛ-ductility ክፍሎች ቁሳዊ ጥቃቅን እና የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ቁጥጥር በኩል ማግኘት ይቻላል.

 

III. የማግኒዚየም ቅይጥ ቀረጻ ቴክኖሎጂ፡ የባህላዊ ሂደቶች ፈጠራ

የማግኒዚየም ውህዶችን ለመፍጠር በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት ዘዴዎች አንዱ መውሰድ ነው። ፈሳሽ ማግኒዥየም ውህድ ወደ ሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ማፍሰስ እና እንዲቀዘቅዝ እና እንዲጠናከር መፍቀድ የሚፈለገውን ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች ማግኘትን ያካትታል. ይህ ዘዴ ውስብስብ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት የሚያስችል ጠቀሜታ ያለው ሲሆን በማግኒዚየም ቅይጥ ቅርጽ መስክ ውስጥ አስፈላጊ ቦታን ይይዛል. በአሁኑ ጊዜ በዓለም ዙሪያ ከ 70% በላይ የማግኒዚየም ቅይጥ ክፍሎች የሚመረቱት በመወርወር ሂደቶች ነው። ዋናው የማግኒዥየም ቅይጥ ማምረቻ ቴክኖሎጂዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

 

1. የአሸዋ መቅዳት፡ ለትልቅ እና ውስብስብ ክፍሎች ብጁ መፍትሄዎች

አሸዋ መውሰድ እንደ ኳርትዝ አሸዋ እና ሸክላ ያሉ ቁሳቁሶችን እንደ መቅረጽ የሚጠቀም በአንፃራዊ ባህላዊ የመውሰድ ዘዴ ነው። የኮር እና የሻጋታ ሳጥኑ የመውሰጃውን ክፍተት ለመሥራት በእጅ ወይም በማሽን የተሰሩ ናቸው. የዚህ ዘዴ ጠቀሜታ የአሸዋው ሻጋታ የማቀዝቀዝ ፍጥነት በአንጻራዊነት ቀርፋፋ (በግምት 0.5 - 2 ° ሴ / ሰ) ነው, ይህም ለካስቲንግ አመጋገብ ጠቃሚ እና እንደ መቦርቦር እና ትላልቅ ክፍሎች ያሉ ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶችን በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል. ስለዚህ በአይሮስፔስ ኢንደስትሪ ውስጥ የአሸዋ ማራገፍ እንደ ሄሊኮፕተር መያዣዎች እና የሳተላይት ቅንፎች ያሉ ትላልቅ መዋቅራዊ ክፍሎችን ለማምረት በሰፊው ይሠራበታል.

ሆኖም የአሸዋ መጣል አንዳንድ ገደቦችም አሉት። የምርት ዑደቱ በአንፃራዊነት ረጅም ነው፣ ነጠላ-ቁራጭ ምርት በተለምዶ ከ3-5 ቀናት ይወስዳል፣ እና የመጠን ትክክለኛነት በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው፣ የመቻቻል ክልል ± 1-3 ሚሜ። ይህ የአሸዋ መጣል ከፍተኛ ዋጋ ያላቸውን ትናንሽ ክፍሎች ለማምረት ተስማሚ ያደርገዋል።

 

2. የብረት ሻጋታ መቅረጽ፡- መካከለኛ እና ጥቃቅን ክፍሎችን በብዛት ለማምረት የሚያስችል ብቃት ያለው ምርጫ

የብረታ ብረት መቅረጽ ከብረት የተሰሩ ቋሚ ሻጋታዎችን ይጠቀማል (ማለትም፣ የብረት ቅርጾች) ፈሳሽ ማግኒዥየም ውህድ በስበት ኃይል ወደ ሻጋታው ውስጥ ለማፍሰስ። ከአሸዋ መጣል ጋር ሲነፃፀር የብረት ቅርጹን የማቀዝቀዝ ፍጥነት (በአጠቃላይ 5 - 15 ° ሴ / ሰ) ፈጣን ነው, ይህም የእህል አወቃቀሩን በማጣራት እና በአሸዋ ማራገፍ ከተሠሩት ክፍሎች ጋር ሲነፃፀር በ 15% - 20% ጥንካሬን ይጨምራል. በተጨማሪም የብረት ቅርጾችን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ይቻላል, ከ 100,000 ጊዜ በላይ የህይወት ዘመን, የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል. ከአሸዋ ማራገፍ ጋር ሲነፃፀር የምርት ውጤቱ በ 5 - 10 ጊዜ ሊጨምር ይችላል.

በእነዚህ ጥቅማጥቅሞች ላይ በመመስረት ዳይ ቀረጻ በአውቶሞቲቭ እና 3ሲ መስኮች ውስጥ መካከለኛ እና ትናንሽ ክፍሎችን እንደ አውቶሞቲቭ ስቲሪንግ አንጓዎች እና ላፕቶፕ መያዣዎችን በጅምላ ለማምረት በጣም ተስማሚ ነው። ይሁን እንጂ ሙት መጣል ከድክመቶቹ ውጪ አይደለም። የብረታ ብረት ሟች እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት ማስተላለፊያነት ምክንያት የማግኒዚየም ቅይጥ ቅልጥኑ በፍጥነት እንዲጠናከር ሊያደርግ ይችላል ይህም ቀጭን ግድግዳ (ከ 3 ሚሊ ሜትር ያነሰ) እና ውስብስብ ጉድጓዶችን ለመሙላት ፈተናዎችን ይፈጥራል.

 

3. የግፊት መውሰጃ፡ ለከፍተኛ ቅልጥፍና የጅምላ ምርት ዋናው ሂደት

የግፊት መጣል በከፍተኛ ግፊት (በተለምዶ 5 - 150 MPa) እና በከፍተኛ ፍጥነት (ከ5 - 50 ሜ / ሰ) ውስጥ ቀልጦ የማግኒዚየም ቅይጥ ወደ ሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል ፣ ይህም ወዲያውኑ እንዲጠናከር ያስችለዋል። የተለመደው የግፊት መጣል እጅግ በጣም ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍናን ይመካል፣ አንድ ነጠላ የሻጋታ ዑደት በአስር ሰከንድ አጭር እና ከ30 - 180 ቁርጥራጮች በሰዓት። እንደ የሞባይል ስልክ ክፈፎች እና የመኪና በር እጀታዎች ያሉ ደረጃቸውን የጠበቁ ክፍሎችን በብዛት ለማምረት በጣም ተስማሚ ነው።

ይሁን እንጂ የጋራ የሟች-ካስት ክፍሎች ውስጣዊ መዋቅር ብዙ ቁጥር ያላቸው ማይክሮ-ቀዳዳዎችን ይይዛል, ይህም በአጠቃላይ ከ 2% እስከ 5% የሚደርስ porosity አለው. ይህ ክፍሎቹን ለማጠናከር ሙቀትን ለማከም የማይቻል ያደርገዋል እና ከፍተኛ የሙቀት መጠንን (ከ 120 ℃ በላይ) መቋቋም አይችሉም. ይህንን ችግር ለመፍታት በኢንዱስትሪው ውስጥ ሁለት የተሻሻሉ ቴክኖሎጂዎች ማለትም በኦክሲጅን የተሞላ ዳይ-ካስቲንግ እና የቫኩም ዳይ-ካስቲንግ ታይተዋል።

በኦክሲጅን መርፌ ውስጥ ሞትን በመውሰድ ኦክስጅንን ከመሙላቱ በፊት ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ይገባል. የማግኒዚየም ቅይጥ ማቅለጫው ከኦክሲጅን ጋር ምላሽ በመስጠት የ MgO ቅንጣቶችን ይፈጥራል, ይህም ቀዳዳውን መሙላት ይችላል, ይህም ቀረጻው የሙቀት ሕክምናን እንዲያካሂድ እና የዝገት መከላከያውን በ 300% ያሻሽላል.

ቫክዩም ዳይ casting የቫኩም መጠን ከ 50 ሜጋ ባይት በታች በመቀነስ በሻጋታ ውስጥ ያሉ ጋዞችን የሚያስወግድ ሂደት ነው ፣የካስቲንግ ሽፋኑን ከ 0.5% በታች በመቀነስ እና ጥንካሬያቸውን በ 25% በመጨመር። ለአውቶሞቢሎች እንደ ሞተር መኖሪያ ቤቶችን የመሳሰሉ ጭነት-ተሸካሚ ክፍሎችን ለማምረት ሊያገለግል ይችላል.

ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ የማግኒዚየም ውህዶች በባህላዊ ዳይ-መውሰድ ዘዴዎች ሲመረቱ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው እቶኖች እንደሚያስፈልጉ እናያለን ይህም ብዙ ሃይል ብቻ ሳይሆን ከፍተኛ የደህንነት ስጋት ይፈጥራል፡ የማግኒዚየም ከፍተኛ ምላሽ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለአየር ሲጋለጥ እሳትን ለመያዝ እና ለማቃጠል እጅግ በጣም የተጋለጠ ያደርገዋል።

 

ቪጎር ከ 20 ዓመታት በላይ ልምድ ያለው እና የፕሮፌሽናል ቡድን በመጣል ፣ በሞት-ፎርጅንግ እና በድህረ ህክምና ሂደቶች። ማንኛውም አይነት ጥያቄ ካለዎት ወይም ማድረግ ያለብዎት ምርቶች፣ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com