እውቀት

የማምረት እና ማቀነባበሪያ ጥንቃቄዎች
የጥሬ ዕቃዎች ምርጫ;

የቁሱ ኬሚካላዊ ቅንብር እና ሜካኒካል ባህሪያት የንድፍ መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ እንደ 40Cr እና 20CrMnTi ያሉ ተስማሚ የብረት ደረጃዎች መመረጥ አለባቸው። በተመሳሳይ ጊዜ የጥሬ ዕቃዎች ገጽታ ጥራት መፈተሽ አለበት, ምንም ስንጥቆች, እጥፋቶች ወይም ጠባሳዎች አለመኖራቸውን ያረጋግጡ.

የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች ትክክለኛነት;

የተጣጣሙ ዘንጎችን ማቀነባበር እንደ ማሽነሪ ማሽኖች እና ማሽነሪዎች የመሳሰሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው መሳሪያዎችን ይጠይቃል. ሁሉም መለኪያዎች መደበኛ መሆናቸውን ለማረጋገጥ እና በመሳሪያዎች ትክክለኛነት መበላሸት ምክንያት የሂደቱን ስህተቶች ለመከላከል የመሣሪያዎች መደበኛ ጥገና እና ትክክለኛነት ማረጋገጥ መደረግ አለባቸው።

የመቁረጫ መሳሪያዎች ምርጫ እና መልበስ;

በተሰነጣጠለው ዘንግ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና የቁሳቁስ ባህሪያት መሰረት, እንደ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የብረት እቃዎች እና የካርቦይድ መሳሪያዎች የመሳሰሉ ተገቢ የመቁረጫ መሳሪያዎች መመረጥ አለባቸው. በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጫ መሳሪያዎች አለባበሶች ጥብቅ ክትትል ሊደረግባቸው ይገባል, እና በመሳሪያዎች መበስበስ ምክንያት የሚፈጠረውን የመጠን ልዩነት እና የገጽታ ጥራት መበላሸትን ለማስወገድ ያረጁ መሳሪያዎች በጊዜ መተካት አለባቸው.

የሂደት ቅደም ተከተል

የማቀነባበሪያው ቅደም ተከተል በተመጣጣኝ ሁኔታ መስተካከል አለበት. በጥቅሉ ሲታይ አብዛኛው እቃውን ለማስወገድ በመጀመሪያ ሻካራ ማሽነሪ ይከናወናል፣ ከዚያም በከፊል ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራትን ለማረጋገጥ። ስፕሊንዶች በሚሰሩበት ጊዜ የመቁረጫ መለኪያዎችን መምረጥ ከመጠን በላይ የመቁረጥ ኃይል ስላለው የስፕሊን መበላሸትን ለማስወገድ በጥንቃቄ መመርመር አለበት.
የሙቀት ሕክምና ሂደት፡- የተሰነጠቀ ዘንጎች አብዛኛውን ጊዜ ጥንካሬያቸውን ለማሻሻል እና የመቋቋም ችሎታቸውን ለመልበስ እንደ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ ያሉ የሙቀት ሕክምና ያስፈልጋቸዋል። በሙቀት ሕክምና ወቅት እንደ ሙቀት መጨመር, ማቃጠል, መበላሸት እና መሰንጠቅን የመሳሰሉ ጉድለቶችን ለመከላከል የሙቀት ሙቀት, የመቆያ ጊዜ እና የማቀዝቀዣ መጠን ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት.

በሚቀነባበርበት ጊዜ ማቀዝቀዝ እና ቅባት;

በሚቆረጥበት ጊዜ በቂ ማቀዝቀዝ እና ቅባት መቆረጥ የሙቀት መጠኑን ይቀንሳል, የመሳሪያውን ድካም ይቀንሳል እና የገጽታ ጥራትን ያሻሽላል. ተስማሚ የመቁረጥ ፈሳሾች መመረጥ አለባቸው, እና የእነሱ ፍሰት መጠን እና ግፊታቸው የማቀነባበሪያ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው.

ክፍሎችን መቆንጠጥ እና አቀማመጥ;

በሚቀነባበርበት ጊዜ የክፍሎቹ መቆንጠጥ ጥብቅ እና ትክክለኛ አቀማመጥ መሆን አለበት. ትክክል ያልሆነ የመቆንጠጥ ዘዴዎች በሚቀነባበርበት ጊዜ ክፍሎች እንዲቀይሩ ወይም እንዲበላሹ ሊያደርግ ይችላል, ይህም የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ይነካል.
የጥራት ቁጥጥር ቁልፍ ነጥቦች

የመለኪያ ትክክለኛነት ቁጥጥር;

የተሰነጠቁ ዘንጎች የመጠን ትክክለኛነት የውጪውን ዲያሜትር, የውስጥ ዲያሜትር, የቁልፍ ስፋት, የቁልፍ ዌይ ጥልቀት, ወዘተ ያካትታል. እነዚህ ልኬቶች ከሌሎች ክፍሎች ጋር የመገጣጠም ትክክለኛነትን በቀጥታ ይነካሉ. በሚቀነባበርበት ጊዜ ከፍተኛ ትክክለኛ የመለኪያ መሳሪያዎች እንደ ማይክሮሜትሮች, ካሊፕተሮች እና ሂድ-ኖ-ሂድ መለኪያዎችን ለመለካት ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው, እና ማስተካከያዎች እና መቆጣጠሪያዎች በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት በጥብቅ መከናወን አለባቸው.

 

የጥራት ቁጥጥር ቁልፍ ነጥቦች
የቅርጽ እና የቦታ ትክክለኛነት ቁጥጥር;

የቅርጽ ትክክለኛነት በዋነኛነት ክብነት እና ሲሊንደሪቲነትን ያጠቃልላል፣ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ደግሞ ተጓዳኝነት፣ ትይዩነት እና ቀጥተኛነትን ያካትታል። የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን በማመቻቸት, የመሳሪያዎችን ትክክለኛነት በማሻሻል እና የላቀ የመለኪያ ቴክኒኮችን በመጠቀም, የተገጣጠሙ ዘንጎች ቅርፅ እና አቀማመጥ ትክክለኛነት የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላት ማረጋገጥ ይቻላል.

የገጽታ ጥራት ቁጥጥር;

የገጽታ ጥራት የገጽታ ሸካራነት፣ የገጽታ ጥንካሬ እና የገጽታ ቀሪ ጭንቀትን ያጠቃልላል። የመቁረጫ መለኪያዎችን ፣ መሳሪያዎችን እና ፈሳሾችን የመቁረጥ ምክንያታዊ ምርጫ ፣ እንዲሁም ተገቢ የሙቀት ሕክምና እና የገጽታ አያያዝ ፣ የተጣጣሙ ዘንጎች የገጽታ ጥራትን በጥሩ ሁኔታ ማሻሻል ይችላሉ።

አጥፊ ያልሆነ ሙከራ;

እንደ በተሰነጣጠሉ ዘንጎች ውስጥ ያሉ ስንጥቆች ያሉ የውስጥ ጉድለቶችን ለመለየት፣ እንደ ማግኔቲክ ቅንጣት መፈተሻ እና የአልትራሳውንድ ምርመራ ያሉ አጥፊ ያልሆኑ የፍተሻ ዘዴዎች አብዛኛውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ። የተበላሹ ምርቶች ወደ ቀጣዩ ሂደት እንዳይገቡ ለማረጋገጥ ከቁልፍ ሂደቶች በኋላ አጥፊ ያልሆኑ ሙከራዎች መደረግ አለባቸው.

የናሙና ምርመራ;

የተሟላ የናሙና ቁጥጥር ስርዓት መዘርጋት አለበት, እና የተወሰነው የተቀነባበሩ ስፕሊንዶች ዘንጎች መፈተሽ አለባቸው. የፍተሻ ይዘቶች የምርት ጥራት መረጋጋት እና ወጥነት ለማረጋገጥ የመጠን ትክክለኛነትን፣ የቅርጽ እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራትን ያካትታሉ።

ጥራት ያለው ክትትል;

በምርት ጊዜ፣ ለእያንዳንዱ የተሰነጠቀ ዘንግ ጥራት ያለው የመከታተያ ፋይል መመስረት፣ እንደ ጥሬ ዕቃ ባች፣ የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች፣ የማቀናበሪያ ሠራተኞች፣ የማቀነባበሪያ ጊዜ እና የፍተሻ ውሂብ ያሉ መረጃዎችን መመዝገብ አለበት። አንድ ጊዜ የጥራት ችግር ከተገኘ በፍጥነት ወደ ችግሩ ምንጭ መመለስ ይቻላል, እና ተዛማጅ የማሻሻያ እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል.

ማንኛውም አይነት ጥያቄ፣ ፍላጐት፣ አዳዲስ ክፍሎች ማዳበር ወይም የአቅርቦት ሰንሰለትን ማሻሻል ካልዎት እባክዎን እኛን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com