እውቀት

ሁለት ዓይነት ከፍተኛ-ድግግሞሽ የማጥፋት ማሞቂያ ዘዴዎች አሉ-የመጀመሪያው በአንድ ጊዜ ማሞቅ እና ማጥፋት ነው, እሱም በአንድ ጊዜ ማጥፋት የሚያስፈልገው የስራውን ወለል ማሞቅ እና ከዚያም በፍጥነት ማቀዝቀዝ; ሁለተኛው በቅደም ተከተል ቀጣይነት ያለው ማሞቂያ እና ማጥፋት ነው, ከስራው ወለል ላይ ትንሽ ክፍል በኢንደክሽን ማሞቂያ ሲሞቅ, የስራው ክፍል ወደ ታች ይንቀሳቀሳል, ይህም ወለሉን በቅደም ተከተል እና ቀጣይነት ባለው ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ ያስችላል.

ባለብዙ-የተለያዩ እና ትናንሽ-ባች ክፍሎችን ሲያመርቱ የተለያዩ ቁሳቁሶች የተለያዩ የማጥፊያ ሚዲያዎችን ሊፈልጉ ይችላሉ። ስለዚህ, በአንድ ጊዜ ማሞቂያ የማጥፋት ዘዴ በአብዛኛው ተቀባይነት አለው. ትልቅ ጠመዝማዛ ወለል ላላቸው ክፍሎች ፣ በመሳሪያዎች ኃይል ውስንነት እና በሌሎች ምክንያቶች የተነሳ ቀጣይነት ያለው የማሞቂያ ዘዴ እንደ ማጥፋት ይቆጠራል።

1. የማርቴንሲቲክ አይዝጌ አረብ ብረት ስራውን ውስጣዊ ቀዳዳ በከፍተኛ ድግግሞሽ ወለል ላይ ማጥፋት

(1) የሂደት ችግሮች

የማርቴንሲቲክ አይዝጌ ብረት ስራ ውስጣዊ ቀዳዳ በከፍተኛ ድግግሞሽ ወለል ላይ የማጥፋት ሂደት ችግር በአንድ ጊዜ በማሞቅ ይከናወናል። ዋነኞቹ ችግሮች ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቁሳቁሶች እና የውስጠኛው ቀዳዳ ወለል ላይ በማጥፋት ላይ ናቸው.

በከፍተኛ-ድግግሞሽ ኢንዳክሽን ማሞቂያ ሂደት ውስጥ, የሙቀት መጠኑ ከቁሳቁሱ የዲሚግኔትዜሽን ነጥብ በላይ (የብረት እቃዎች የዲግኔትሽን ነጥብ በአጠቃላይ 700-800 ℃ አካባቢ ነው), የቁሱ ኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን አቅም ይቀንሳል, እና የማሞቂያ ፍጥነት በበርካታ ጊዜያት ይቀንሳል. ተጨማሪ ማሞቂያ አስቸጋሪ ይሆናል. ለአይዝጌ ብረት የሙቀት ማከሚያ ሙቀት ከፍተኛ ነው፣ በአጠቃላይ ከ1000 ℃ በላይ ነው፣ እና ቁሳቁሱን የሚያጠፋ የሙቀት መጠን ማሞቅ የበለጠ ፈታኝ ነው። በሌላ በኩል, ምክንያት በውስጡ ከፍተኛ ሙቀት ሕክምና ሙቀት, ወደ ቁሳዊ ያለውን መቅለጥ ነጥብ ቅርብ ነው, demagnetization ነጥብ በላይ ያለውን ማሞቂያ ፍጥነት ቢቀንስም, አሁንም ከመደበኛው ሙቀት ሕክምና ይልቅ ፈጣን ነው, እና ክፍሎች ላይ ላዩን ሙቀት እና መቅለጥ ያለውን አደጋ, ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው.

የዓመታዊው ተፅእኖ ከሶስቱ ዋና ዋና የኢንደክሽን ማሞቂያ ውጤቶች አንዱ ሲሆን በተጨማሪም የውስጥ ቀዳዳውን ለማሞቅ አስቸጋሪ ምክንያት ነው. የሥራውን ክፍል ለማሞቅ የኢንደክሽን ኮይልን በሚጠቀሙበት ጊዜ እንኳን ፣ አሁን ባለው ኢንደክሽን ሽቦ ውስጥ የሚያልፈው በጥቅሉ ውስጠኛው ገጽ ላይ ያተኩራል። የ workpiece ውጨኛ ወለል በማሞቅ ጊዜ induction መጠምጠም ያለውን ውስጣዊ ወለል ወደ workpiece ያለውን ማሞቂያ የሚሆን ምቹ ነው, ወደ workpiece ውጨኛ ወለል ጋር ይዛመዳል. ነገር ግን, የ workpiece ያለውን የውስጥ ቀዳዳ ወለል በማሞቅ ጊዜ, አቅጣጫ በትክክል ተቃራኒ ነው, ይህም ጉልህ induction ጠመዝማዛ ያለውን የኤሌክትሪክ ውጤታማነት ይቀንሳል እና workpiece ለማሞቅ አይደለም. በተጨማሪም ፣ በስራው ውስጥ ባለው የውስጠኛው ቀዳዳ ላይ ኢንዳክሽን quenching ሲያካሂዱ ፣ የማሞቂያው ወለል በስራው ውስጥ ነው ፣ እና ኦፕሬተሩ በቀጥታ ከውጭ ለመመልከት ቀላል አይደለም። ይህ በተወሰነ ደረጃ የአሠራር ችግርን ይጨምራል.

ለአንድ የተወሰነ ምርት ክብ ቅርጽ (በስእል 1 እንደሚታየው) በ 28 ሚሜ ዲያሜትር ሉላዊ ማጠፍ ያስፈልጋል. ቁሱ ማርቴንሲቲክ አይዝጌ ብረት 20Cr13 ነው፣ እና የማጥፋት ጥንካሬው ከ35 እስከ 45 HRC ባለው ክልል ውስጥ መሆን አለበት። ከላይ ከተጠቀሱት የማሞቂያ ችግሮች በተጨማሪ ፣ ይህ የስራ ክፍል በቀጥታ ከውስጥ ቀዳዳ ይልቅ ሉላዊ የማሞቂያ ወለል አለው ፣ ይህም በመሳሪያው ማሞቂያ እና በኢንደክተሩ መካከል ያለውን ክፍተት መጨመር አይቀሬ ነው። ይህ ተጨማሪ የኤሌክትሪክ ቅልጥፍናን ይቀንሳል. አብዛኛውን ጊዜ የውስጥ ቀዳዳ ከፍተኛ-ድግግሞሽ quenching ለማግኘት, workpiece ያለውን ማሞቂያ ላይ annular ውጤት ያለውን አሉታዊ ተጽዕኖ ለማሸነፍ, አንድ መግነጢሳዊ የኦርኬስትራ ተዘጋጅቷል ኢንዳክተሩ መግነጢሳዊ መስክ ስርጭት ለመለወጥ እና workpiece ማሞቅ ወደሚያስፈልገው ቦታ ላይ በቅርበት ለማሰራጨት የአሁኑ ለማስገደድ, በዚህም ማሞቂያ ውጤት ማሻሻል. ነገር ግን, የዚህ የስራ ክፍል ውስጣዊ ቀዳዳ በአንጻራዊነት ትንሽ ነው. በኢንደክተሩ እና በ workpiece መካከል ያለውን ክፍተት ርቀት እንዲሁም የኢንደክተሩን መጠን በማንሳት የኢንደክተሩ ውስጣዊ ዲያሜትር ከ 13 ሚሜ ያነሰ ነው, ይህም መግነጢሳዊ መሪን ለመጫን የማይቻል ነው. የዚህ workpiece ያለውን induction quenching ያህል, ብቸኛው መንገድ ሂደት መለኪያዎች ለማመቻቸት እና መሣሪያዎች አቅም ከፍ ለማድረግ ማሞቂያ ሂደት ለማሻሻል ነው.

 

(2) የማጥፋት ሂደት እቅድ

የማጥፊያው ሂደት እቅድ የማሞቅ ጊዜን, የሙቀት መጠንን እና የማብሰያ መሳሪያዎችን ያካትታል.

ብዙ ሰዎች ከፍተኛ-ድግግሞሽ induction quenching በቅጽበት ማሞቂያ ነው እናም በጥቂት ሰከንዶች ውስጥ ወደ ማጥፋት የሙቀት መጠን ሊደርስ ይችላል ብለው ያምናሉ። ይህ ግንዛቤ አጠቃላይ ሁኔታን ያንፀባርቃል ግን አጠቃላይ አይደለም። በአንዳንድ ሁኔታዎች, የማሞቂያው ፍጥነት ቀርፋፋ ይሆናል. በአንዳንድ ልዩ ሁኔታዎች, የቮልቴጅ ውፅዓትን በመቀነስ እና ክፍሎቹን የማሞቅ ፍጥነትን ለመቀነስ ሌሎች መንገዶችን በመቀነስ, አንዳንድ ልዩ የስራ ክፍሎችን ወይም ልዩ ቴክኒካዊ መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል. ለዚህ የስራ ክፍል, ብዙ የማይመቹ ምክንያቶች በመኖራቸው, ፈጣን ማሞቂያ የማይቻል ነው. የእይታ የሙቀት ለውጥ አስፈላጊነትን ከግምት ውስጥ በማስገባት የሙቀት መጠኑን መከላከል ወይም የመጥፋት ሁኔታን እንኳን መከላከል የመጥፋት ጥራትን ለማረጋገጥ ፣የማጥፋትን ጥራት ለማረጋገጥ ፣በዘገየ የማሞቂያ ፍጥነት ላይ የተመሠረተ ነው። የማሞቂያው ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ ከሆነ, የላይኛውን የመጥፋት ጠቀሜታ ይጠፋል, እና በሙቀት ማስተላለፊያ ምክንያት, የተጠናከረው ንብርብር በጣም ትልቅ ይሆናል. ልምምድ እንደሚያሳየው ከ 2.5 እስከ 3 ደቂቃዎች ውስጥ የዚህን የስራ ክፍል ማሞቂያ ጊዜ መቆጣጠር በአንጻራዊነት ተገቢ ነው.

የሥራው የመጥፋት ሙቀት በአረብ ብረት ዓይነት ፣ በዋናው ማይክሮስትራክሽን እና በክፍል ትራንስፎርሜሽን ዞን ውስጥ ባለው የሙቀት መጠን ላይ በመመርኮዝ መወሰን አለበት። የአረብ ብረት አይነት እና የመጀመሪያው ማይክሮስትራክሽን በተስተካከሉበት አንዳንድ ሁኔታዎች ውስጥ, የማሟሟት የሙቀት መጠን በዋነኝነት የሚወሰነው በማሞቂያው ፍጥነት ነው. የማሞቂያው ፍጥነት በፈጠነ መጠን የሚፈለገው የሙቀት መጠን ይጨምራል። ለከፍተኛ-ድግግሞሽ ማጥፋት የሙቀት መጠኑ ከተለመደው የሙቀት ሕክምና በጣም ከፍ ያለ ነው, ስለዚህ ለከፍተኛ-ድግግሞሽ ማከሚያ የሙቀት መጠኑ ከተለመደው የሙቀት ሕክምና የበለጠ ነው. ለክብ ቅርጽ, በተለያዩ ምክንያቶች, በማሞቅ ላይ ብዙ ችግሮች አሉ, እና የመጥፋት ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም. የሚጠፋው የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን እሱን ለማግኘት አስቸጋሪ ይሆናል። ይህ ደግሞ ቀርፋፋ የሙቀት መጠንን ለመምረጥ ምክንያቶች አንዱ ነው. ምንም እንኳን ቀርፋፋ የሙቀት መጠን ተመርጧል, አሁንም ፈጣን ማሞቂያ ነው. ቀርፋፋ የሙቀት መጠን ግምት ውስጥ በማስገባት የማረጋገጫው ጊዜ በፍጥነት ከማሞቅ የበለጠ ነው. ከተለያዩ ሁኔታዎች አጠቃላይ ትንታኔ በኋላ ፣ የሙቀት መጠኑ ከተለመደው የሙቀት ሕክምና ጋር እኩል ወይም ትንሽ ከፍ ያለ መሆን አለበት።

ማርቴንሲቲክ አይዝጌ ብረት ጥሩ የማጥፋት ባህሪዎች አሉት። የሥራው መጠን በጣም ትልቅ ካልሆነ በአየር ማቀዝቀዣ ብቻ ሙሉ በሙሉ ሊጠፋ ይችላል. የሉል ተሸካሚዎች ውጤታማ ውፍረት ከ 10 ሚሊ ሜትር ያነሰ እና በገጸ-ምድር የተጠናከሩ ናቸው. በንድፈ-ሀሳብ, የአየር ማቀዝቀዣ መጥፋት መምረጥ አለበት. በተመሳሳይ ጊዜ ዝቅተኛ የሙቀት መጠንን የመምረጥ ልዩ ሁኔታን ከግምት ውስጥ በማስገባት የሥራውን የመጥፋት ውጤት ለማረጋገጥ እና የጠንካራነት መስፈርቶችን ለማሟላት የአየር ማቀዝቀዣ መጥፋት አንዳንድ እርግጠኛ ያልሆኑ ምክንያቶች አሉት ። ለዝቅተኛ የሙቀት መጠን መቀነስ ፈጣን የማቀዝቀዝ ዘዴን መምረጥ እና ሊፈጠር የሚችለውን ጉድለት ማካካስ የማይቀር ምርጫ ይሆናል። የነዳጅ ማቀዝቀዣ ፍጥነት ከአየር ማቀዝቀዣው በእጅጉ የተሻለ ነው. ከተለያዩ የማጥፋት ሚዲያዎች መካከል፣ ቀርፋፋዎቹ አንዱ ነው። የ workpiece ወደ quenching ሙቀት እና ወዲያውኑ ዘይት ውስጥ ጠልቀው በኋላ, የ quenching ውጤት ማሳካት ይቻላል. ዘገምተኛ የማቀዝቀዣ ፍጥነት እንደ ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶችን አያመጣም, እና በተረጋጋ ሁኔታ እና የቴክኒካዊ መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል.

(3) ትክክለኛው ውጤት

ከላይ በተጠቀሰው እቅድ መሰረት የሉል ተሸካሚዎች ከተጠለፉ በኋላ, የሉል ንጣፎች ጥንካሬ ከ 45HRC በላይ ነው. 480 ℃ ላይ quenching እና tempering በኋላ, እልከኝነት 40HRC በላይ ቆየ, እና እያንዳንዱ workpiece እና workpiece ያለውን ጠንካራነት ስርጭት እና workpiece እያንዳንዱ ክፍል አንድ ወጥ እና የተረጋጋ ነበር, workpieces ሙሉ በሙሉ quenching መስፈርቶች ማሟያ መሆኑን ያመለክታል. የዚህ workpiece quenching ስኬት ከማይዝግ ብረት workpieces ከፍተኛ ማሞቂያ ችግር እና የውስጥ ቀዳዳዎች ላይ ላዩን quenching የሚሆን ጠቃሚ ማጣቀሻ ይሰጣል.

2. ትልቅ መጠን ያላቸውን ክፍሎች ጥልቅ የማጠንከሪያ ንብርብር ንጣፍ ማጥፋት

(1) የሂደት ችግሮች

የዚህ የሥራ ክፍል ወለል ማጥፋት እንዲሁ በአንድ ጊዜ የማሞቂያ ዘዴን ይቀበላል። ዋናው የማቀነባበሪያ ችግሮች በመሳሪያው ኃይል እና በአሁን ጊዜ ድግግሞሽ በተጣለባቸው ገደቦች ላይ ነው.

ከፍተኛ-ድግግሞሹን ማጥፋት በአጭር ጊዜ ውስጥ በፍጥነት ማሞቅን ያካትታል, እቃው በአጭር ጊዜ ውስጥ በጣም ከፍተኛ ሙቀት እንዲኖረው ያስፈልጋል. በቂ የማሞቂያ ኃይል እንደ መሠረት አስፈላጊ ነው. የሥራው ክፍል ሞቃታማው ወለል ትልቅ ከሆነ የሚፈለገው ኃይል ይበልጣል። ሞቃታማው ወለል በቂ መጠን ያለው ሲሆን በመሳሪያው የኃይል ውስንነት ምክንያት በአንድ ጊዜ ማሞቂያን በተቃና ሁኔታ ማግኘት አስቸጋሪ ይሆናል.

የ workpiece induction ማሞቂያ ሲያልፍ, የአሁኑ ዘልቆ ጥልቀት የአሁኑ ድግግሞሽ ይወሰናል. ይህ መርህ የጠንካራውን ንብርብር ጥልቀት የሚወስን የአሁኑን ድግግሞሽ ዋና ምክንያት ያደርገዋል. የከፍተኛ-ድግግሞሽ ማጠፊያ መሳሪያዎች የአሁኑ ድግግሞሽ በአጠቃላይ ቋሚ ነው. ለምሳሌ, የአሁኑ የከፍተኛ-ድግግሞሽ መሳሪያዎች ድግግሞሽ 200-300 kHz, ከ 0.9-1.1 ሚሜ የሙቀት ጥልቀት ጥልቀት ጋር ይዛመዳል. ይህ የጠንካራውን የንብርብር ጥልቀት የበለጠ ጥልቀት ይገድባል.

የአንድ የተወሰነ ምርት መጎተቻ ፒን (በስእል 2 ላይ እንደሚታየው የማጥፊያው ክፍል) የምርቱ ዋና አካል ነው። ከ 40Cr ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት የተሰራ እና 89 ሚሜ የሆነ ዲያሜትር ባለው ውጫዊ ክብ ወለል ላይ ከፍተኛ ድግግሞሽ ማጥፋትን ይፈልጋል። የማጥፋት ጥንካሬው ከ 50 እስከ 60 HRC መካከል መሆን አለበት, እና የጠንካራው ንብርብር ጥልቀት ከ 2.5 እስከ 4.5 ሚሜ መሆን አለበት. ይህ የስራ ክፍል የበለጠ የሚጠፋ የወለል መጠን ይፈልጋል። ለማሞቂያ ትልቅ ኃይል ካለው ፍላጎት በተጨማሪ ማሞቂያውን የሚጎዳው የበለጠ ጉልህ ችግር የመጥፋት ክፍሉ የ workpiece ሾጣጣ ጎድጎድ ነው። የኢንደክሽን ኮይል ማምረትም ትልቅ ችግር ነው። የኢንደክሽን መጠምጠሚያው በተለመደው ዘዴ የተሠራ ከሆነ ማለትም የውስጠኛው ዲያሜትር ከጠፊው ወለል ዲያሜትር ትንሽ ከፍ ያለ ነው ፣ ከዚያ የማስተላለፊያ ሽቦው በቦታው ላይ መደረግ አለበት ፣ ይህ በጣም አስቸጋሪ ነው። ከዚህም በላይ, workpiece ብቻ induction ጠመዝማዛ ጉዳት በኋላ, እና እያንዳንዱ workpiece ከፍተኛ-ድግግሞሽ ወለል quenching የሚሆን ተዛማጅ induction መጠምጠም ያስፈልገዋል, ይህም ደግሞ ለእያንዳንዱ induction ጠመዝማዛ የማምረት ስህተት ችግር አለው. የኢንደክሽን ሽቦው ውስጠኛው ዲያሜትር ከጎን ካለው የመስቀል-ክፍል ዲያሜትር የበለጠ ከሆነ ፣ ማለትም ከ 111 ሚሊ ሜትር በላይ ከሆነ ፣ ከዚያ በ 11 ሚሜ ማቀፊያው እና በማጥፋት ክፍሉ መካከል ያለው ርቀት በ 2.5 ሚሜ ይጨምራል ፣ እና የማሞቂያው ውጤታማነት በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል። የጠንካራውን ንብርብር ጥልቀት በተመለከተ ከ 4.5 እስከ 2.5 ሚሜ ያለው ክልል ከተለመደው የሙቀት ጥልቀት ከ 4.5 እስከ XNUMX እጥፍ ይደርሳል. የጠንካራውን ንብርብር ጥልቀት ለመጨመር በአጠቃላይ የሙቀት ማስተላለፊያ መርህ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ማለትም, ሙቀትን ከመሬት ወደ መሃከል የሚመራውን ባህሪ በመጠቀም, የማሞቂያ ንብርብር ውፍረት መጨመር ይቻላል. ነገር ግን በሙቀት ማስተላለፊያ ዘዴ ላይ ብቻ መተማመን ከውስጥ ወደ ውስጥ ከፍተኛ የሙቀት ልዩነት ያስፈልገዋል. ብዙውን ጊዜ የሚፈለገው ጥልቀት የጠንካራው ንብርብር ወደ ሟሟ የሙቀት መጠን ሲደርስ, የላይኛው ሙቀት ቀድሞውኑ በጣም ከፍተኛ ነው, በዚህም ምክንያት እንደ ማሞቅ እና የላይኛው መዋቅር ማቃጠል የመሳሰሉ ጉድለቶችን ያስከትላል.

(2) የማጥፋት ሂደት እቅድ

የዚህን የሥራ ክፍል ማጥፋትን ለማጠናቀቅ የኢንደክሽን ማሞቂያ በተለየ ሁኔታ ተሠርቷል, እና የሂደቱ መቆጣጠሪያው የሚቆራረጥ የማሞቂያ ሁነታን በመከተል ተጠናክሯል.

የትራክሽን ፒን የተለያዩ ባህሪያትን ከግምት ውስጥ በማስገባት የሲንሰሩን ባህላዊ የማምረት ዘዴ ቀይረን ሴንሰሩን በግማሽ ክበብ መልክ አደረግን. ይህ በተለምዷዊ ዳሳሽ ላይ የተገለጹትን ችግሮች በዚህ የስራ ክፍል ላይ ባለ ከፍተኛ ድግግሞሽ ማጥፋትን ያስወግዳል። በአነፍናፊው እና በማሞቂያው ወለል መካከል በተቻለ መጠን በጣም ጥሩውን የርቀት ግጥሚያ ማሳካት ይችላል ፣ እና እንዲሁም የ workpiece ከዳሳሽ ለመለየት ምቹ ነው። የተወሰነ ክወና ትግበራ ውስጥ, workpiece ከፊል-ክበብ መካከል ቅጽበታዊ ማሞቂያ ለማሳካት እና የሁሉንም ጠፍጣፋ ንጣፎች አጠቃላይ ማሞቂያ (ስእል 3 ይመልከቱ) ወደ አነፍናፊ ጋር በማተኮር ዞሯል ነው.

ቀደም ሲል እንደተገለፀው የአረብ ብረት ቁሳቁሶች በተወሰነ የሙቀት መጠን ሲሞቁ, መግነጢሳዊነታቸውን ያጣሉ እና የማሞቂያ ፍጥነት በበርካታ ጊዜያት ይቀንሳል. በትክክለኛው የማሞቅ ሂደት ውስጥ ፣ ከዲግኔትዜሽን ነጥቡ በላይ የሆነ ቀጭን ንጣፍ በላዩ ላይ በሚታይበት ጊዜ ፣ ​​​​ከዚህ ቀጭን ንብርብር አጠገብ ባለው መስቀለኛ መንገድ ላይ ያለው የኤዲ ሞገድ መጠን በድንገት ይጨምራል ፣ ይህም በጣም ፈጣን የማሞቂያ ፍጥነት ያለው አካል ይሆናል። የከፍተኛ ሙቀት ወለል ንጣፍ የማሞቅ ፍጥነት በሚቀንስበት ጊዜ መገናኛው በበለጠ ፍጥነት ሲሞቅ እና ወደ ውስጥ ሲገባ አንድ ክስተት ይኖራል. ይህ ክስተት የተጠናከረውን የንብርብር ጥልቀት ለመጨመር ጠቃሚ ነው, ነገር ግን ከፍተኛ ሙቀት ያለው የላይኛው ንጣፍ የማሞቅ ፍጥነት በንብርብሩ ውስጥ ካለው የመገናኛ ቦታ በጣም ፈጣን ነው. በላይኛው ሽፋን ላይ ከመጠን በላይ የማሞቅ እና የማቃጠል አዝማሚያ አሁንም በጣም ከባድ ነው. በዚህ ጊዜ እንደ የቮልቴጅ እና ማሞቂያ ፍጥነት ያሉ መለኪያዎችን በጣም ጥሩውን ውቅር ማግኘት, የማሞቂያ ሂደቱን በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና ጥራቱን በሚያረጋግጡበት ጊዜ የተጠናከረውን ንብርብር ጥልቀት ለመጨመር ይሞክሩ.

የትራክሽን ፒን የጠንካራ ንብርብር ጥልቀት ያለው መስፈርት በጣም ትልቅ ነው. ምንም እንኳን መለኪያዎች ብቻ የቴክኒክ መስፈርቶችን ሙሉ በሙሉ ለማሟላት በቂ ናቸው, ከሌሎች ቴክኒኮች አንፃር አሁንም እጥረት አለ. የሚቆራረጥ ማሞቂያ ተቀባይነት አለው, ማለትም, የሙቀት መጠኑ ወደ ሟሟ የሙቀት መጠን ካልደረሰ, ተጨማሪ ሙቀት ወደ ውስጥ እንዲገባ ለማድረግ ማሞቂያው ለጊዜው ይቆማል. ከዚያም ማሞቂያው እንደገና ይቀጥላል. ይህ የሙቀት ማስተላለፊያ ጊዜን ለመጨመር እና የሙቀት መጠኑን ከውስጥ ወደ ውስጠኛው ክፍል ከመቀነስ ጋር እኩል ነው. የላይኛው የሙቀት መጠን ከመጠን በላይ እንዳይጨምር እና ከመጠን በላይ ማሞቅ ወይም ማቃጠል እንዳይፈጠር ይህ ሂደት ብዙ ጊዜ ይደገማል. ዓላማው ከውስጥ ወደ ውስጥ ከ 2.5 እስከ 4.5 ሚ.ሜ ውስጥ የሚጠፋውን የሙቀት መጠን የበለጠ ተመሳሳይነት ማግኘት ነው.

(3) ትክክለኛው ውጤት

እንደ ዳሳሹን ዲዛይን ማሻሻል፣ የሂደቱን መለኪያዎች ማመቻቸት እና የሚቆራረጥ ማሞቂያ የመሳሰሉ እርምጃዎችን ከወሰዱ በኋላ ከፍተኛ-ድግግሞሹን ከመጥፋት በኋላ ያለው የትራክሽን ፒን ወለል ጥንካሬ በ 55HRC አካባቢ በተረጋጋ ሁኔታ ሊቆይ ይችላል ፣ የጠንካራው ንብርብር ጥልቀት ከ 3 ሚሜ በላይ ነው። ከፍተኛ-ድግግሞሽ ማጥፋትን መጠቀም ለመካከለኛ-ድግግሞሽ ማጥፋት ተስማሚ የሆነውን የጠንካራውን ንብርብር ጥልቀት አሟልቷል. ከዚህም በላይ በአነፍናፊው መሻሻል ምክንያት የሥራው ክፍል ያለማቋረጥ እና አንድ በአንድ ሊጠፋ ይችላል ፣ ይህም የሥራውን ውጤታማነት በተሳካ ሁኔታ ያሻሽላል።

3. መታወቅ ያለባቸው ጉዳዮች

የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማረጋገጥ, የሚከተሉት ነጥቦች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው.

(1) የመሳሪያዎች ጥገና በጣም አስፈላጊ ነው. የኤሌክትሪክ ሃይል ብክነትን ለመቀነስ እና በአንድ ጊዜ ለማሞቅ ከፍተኛውን የኃይል ፍላጎት ለማረጋገጥ በከፍተኛ-ድግግሞሽ ኢንዳክተር እና በ workpiece መካከል ያለው ርቀት በተቻለ መጠን ትንሽ መቀመጥ አለበት።

(2) በጣም የተለመደው የኢንደክተሩ ቅርጽ የተሰራው የመዳብ ቱቦዎችን ወደ ጠመዝማዛ ቅርጽ በማጣመም ነው. እንደነዚህ ያሉ ኢንደክተሮችን በሚሠሩበት እና በሚሠሩበት ጊዜ ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው የመዳብ ቱቦዎች በተቻለ መጠን በተቻለ መጠን ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው እና የመዞሪያዎቹ ብዛት መቀነስ የኢንደክቲቭ ምላሽን ለመቀነስ እና የማሞቂያውን ውጤታማነት ያረጋግጡ።

4. መደምደሚያ

ከፍተኛ-ድግግሞሽ induction quenching ውስብስብ ሂደት ነው እና ሙቀት ሕክምና ውስጥ ልዩ ሙቀት ሕክምና ምድብ ስር ይወድቃል. ከዚህም በላይ በአንድ ጊዜ ማሞቂያ ማሳካት የበለጠ ፈታኝ ነው. በተጨባጭ አሠራሩ ውስጥ የእነዚህን ነገሮች ተስማሚ ቅንጅት ለማሳካት የተለያዩ ነገሮች እንደ መሳሪያ ሃይል፣ የስራ ድግግሞሽ፣ ኢንዳክተር፣ የሙቀት ሕክምና መለኪያዎች፣ የቁሳቁስ ማይክሮስትራክቸር ለውጥ፣ መካከለኛ ማጥፋት እና የማቀዝቀዣ ዘዴን በጠቅላላ ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው። ይህ የመሳሪያውን አቅም ከፍ ያደርገዋል እና በተቻለ መጠን ብዙ ዓይነት ዝርያዎችን እና አነስተኛ-ባች የስራ ክፍሎችን በአንድ ጊዜ የማሞቅ እና የማጥፋት ፍላጎቶችን ያሟላል።

ማንኛውም ጥያቄ ካለዎት እባክዎን በ info@castings-forging.com ሊያገኙን ነፃነት ይሰማዎ