እውቀት

የ Gear Shafts የማምረት ሂደት

የማምረት ሂደቱ ብዙ ደረጃዎችን ያካትታል, ይህም ለትክክለኛነት, የቅርጽ ትክክለኛነት, የአቀማመጥ ትክክለኛነት, የገጽታ ውፍረት, የገጽታ ጥንካሬ እና ጥቃቅን መዋቅር መስፈርቶችን የሚያሟሉ ክፍሎችን የማግኘት ግብን ያካትታል. የሂደቱ ፍሰቱ በእቃው, በጥቅሉ መጠን, ትክክለኛ መስፈርቶች እና መዋቅራዊ ባህሪያት (የተቀናጀ እና የተሰበሰበ) ላይ ይወሰናል.

1. የጥሬ ዕቃ ዝግጅት፡-

- ክብ ባር ክምችት: ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የማርሽ ዘንጎች ጥቅም ላይ ይውላል, አስፈላጊውን ርዝመት በመጋዝ ማሽን በመቁረጥ ባዶውን ለመሥራት.

- ማጭበርበሮች: በተለይ አስፈላጊ! አብዛኛው መካከለኛ የካርቦን ብረት እና ቅይጥ ብረት ማርሽ ዘንግ ባዶዎች የተጭበረበሩ ናቸው። ፎርጅንግ የመውሰድ ጉድለቶችን ያስወግዳል, ጥራጥሬዎችን ያጣራ, ጥንካሬን ይጨምራል, እና የብረት ፍሰት መስመሮችን የበለጠ ምክንያታዊ ያደርገዋል (ጥንካሬ እና ጥንካሬን ያሻሽላል). ዋና ዘዴዎች:

ክፈት ዳይ ፎርጂንግ፡ ለነጠላ ቁራጭ፣ ለአነስተኛ-ባች እና ለትልቅ የማርሽ ዘንጎች ተስማሚ።

ፎርጂንግ ይሙት፡ በጅምላ ለተመረቱ አነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የማርሽ ዘንጎች ይመረጣል። የተሻለ የፍሰት መስመር ስርጭት፣ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና አነስተኛ የማሽን አበል ያቀርባል።

ትክክለኛነትን ማፍለቅ፡- ወደ መጨረሻው ቅርጽ (የተጣራ ቅርጽ/የተጣራ ቅርጽ) የተጠጋ ጥርስ ያላቸው የማርሽ ዘንጎችን ይፈጥራል።

- ቀረጻዎች፡- በዋናነት ለብረት ብረት ወይም ለዲታይል ብረት ማርሽ ዘንግ ባዶዎች ያገለግላል። ዘዴዎቹ የአሸዋ ቀረጻ (ለአንድ-ቁራጭ እና ለአነስተኛ-ባች ምርት)፣ ዳይ መውሰድ (ለባች ምርት) እና ትክክለኛ ቀረጻ (የኢንቨስትመንት መጣል፣ የግፊት መጣል) ያካትታሉ።

 

2. የቅድመ-ሙቀት ሕክምና;

ዓላማው፡- የሚፈጠር ጭንቀትን ማስወገድ፣ ከተፈጠረ በኋላ ጥቅጥቅ ያሉ እና ያልተስተካከሉ ጥቃቅን ህንጻዎችን ማሻሻል፣ ጥንካሬን መቀነስ እና የማሽን አቅምን ማሻሻል።

- ዘዴዎች:

ማደንዘዝ/ማስተካከያ፡ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ። መደበኛነት ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል, ከማደንዘዣው ይልቅ በትንሹ ፈጣን የማቀዝቀዣ መጠን, ጥቃቅን ጥቃቅን እና አጠቃላይ አፈፃፀምን ያመጣል.

ማጥፋት እና ማቀዝቀዝ፡ ከተፈጠረ በኋላ ለመካከለኛው የካርበን ብረት እና ቅይጥ ብረት የማርሽ ዘንግ ባዶ የሚሆን አስፈላጊ ቀጣይ ሂደት። የማሽን ችሎታን ያሻሽላል እና በመጀመሪያ አፈፃፀምን ያሻሽላል።

 

3. ሻካራ ማሽነሪ;

ዓላማ፡- አብዛኛው አበል አስወግድ እና መሰረታዊውን ቅርፅ ፍጠር።

- ክዋኔዎች፡- ውጫዊውን ሲሊንደራዊ ንጣፎችን፣ የጫፍ ፊቶችን እና ቻምፈሮችን፣ ወዘተ ለማዞር በተለምዶ በላቲ ላይ ይከናወናል።

 

4. ከፊል-ፍጻሜ ማሽነሪ;

ዓላማ፡- ለቀጣይ የማጠናቀቂያ ማሽነሪ እና ለሙቀት ሕክምና የማጣቀሚያ ማጣቀሻ ቦታዎችን ያዘጋጁ።

- ተግባራት;

የማመሳከሪያ ጆርናልን (በከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶች)፣ የመጨረሻ ፊቶችን (የመጨረሻው ሩጫን ለማረጋገጥ) እና የመሃል ቀዳዳዎች (ለቀጣይ መፍጨት እና ሌሎች ሁለት መሃከል መቆንጠጥ ለሚፈልጉ)።

የወፍጮ ቁልፍ መንገዶች ወይም ስፕሊንዶች (በማርሽ ዘንግ ላይ ካለ)። አንዳንድ ጊዜ ከሙቀት ሕክምና በፊት ይከናወናል.

ለቀጣይ የጥርስ ንጣፍ ማሽነሪ አንድ ወጥ አበል ይተው።

 

5. የመጨረሻ የሙቀት ሕክምና፡ (የዋና ሂደት)

ዓላማ፡- በመጨረሻ የመሸከም አቅምን፣ የመልበስን የመቋቋም እና የማርሽ ዘንግ የአገልግሎት ዘመንን ይወስናል!

ቁልፍ ዘዴዎች (እንደ ቁሳቁስ ዓይነት)

ማጥፋት እና ማቀዝቀዝ፡- በማሽን ለተሠሩ ባዶዎች/ሸካራ-ማሽን ለሚሠሩ ክፍሎች፣ ወጥ የሆነ የ sorbite ማይክሮስትራክቸር ለማግኘት ከፍተኛ ሙቀት ባለው የሙቀት መጠን ማጥፋት። እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያትን (የጥንካሬ፣ የጥንካሬ እና የመተጣጠፍ ችሎታ ሚዛን) ያቀርባል። ለመካከለኛ የካርበን ብረት እና መካከለኛ የካርበን ቅይጥ የብረት ማርሽ ዘንጎች (እንደ 45, 40Cr) ተስማሚ.

የገጽታ ማጠንከሪያ፡ በመካከለኛ ወይም በከፍተኛ ድግግሞሾች ላይ ኢንዳክሽን ማሞቅ፣ ከዚያም በፍጥነት ማጥፋት (ብዙውን ጊዜ ለጥርስ ክፍል ብቻ)። ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው የወለል ማርቴንሲት ንብርብር እና ጠንካራ ኮር ያመርታል። ለተዋሃዱ የማርሽ ዘንጎች ተስማሚ (እንደ መካከለኛ ድግግሞሽ የ 45 ብረት ጥርስ ከመጥፋት እና ከሙቀት በኋላ) ማጥፋት። ጥልቀት በሌለው የተጠናከረ ንብርብር እና በአንፃራዊነት ቁጥጥር በሚደረግ የአካል ጉዳተኝነት ተለይቶ ይታወቃል።

ካርበሪንግ እና ማጥፋት፡- ለአጨራረስ-ማሽን ወይም በከፊል ያለቀ ዝቅተኛ የካርቦን ቅይጥ የካርበሪንግ ብረት ክፍሎች። በመከላከያ ከባቢ አየር ውስጥ ያለው የረጅም ጊዜ ካርቦሃይድሬት (ከ 0.5-2 ሚሜ ከፍተኛ የካርቦን ወለል ንጣፍ ለማግኘት) በማጥፋት እና በዝቅተኛ የሙቀት መጠን መጨመር። ውጤት፡ እጅግ በጣም ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም (HRC 58-62)፣ ኮር ከፍተኛ ጥንካሬን በመጠበቅ (HRC 30-45)። ይህ ለከፍተኛ ፍጥነት እና ለከባድ ጭነት የማርሽ ዘንጎች (እንደ አውቶሞቲቭ ማርሽ ሳጥኖች) መደበኛ ሂደት ነው። ሂደቱ ውስብስብ ነው፣ በአንፃራዊነት ትልቅ ለውጥ አለው፣ እና ከዚያ በኋላ በትክክል መፍጨትን ይጠይቃል። እንደ 20CrMnTi ያሉ ቁሳቁሶች።

ኒትሪዲንግ/ናይትሮካርበሪዚንግ፡ በዝቅተኛ የሙቀት መጠን (500-570°C)፣ በትንሹ መበላሸት (አንዳንድ ጊዜ እንደ የመጨረሻ ሂደት ጥቅም ላይ የሚውለው)፣ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው፣ ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም እና በጣም ጥሩ የድካም መቋቋም (ጥልቀት ከካርበሪንግ ያነሰ፣ 0.1-0.6 ሚሜ) ያለው ጠንካራ ሽፋን ይፈጥራል። ጥንካሬው እስከ HV 1000-1200 (በግምት HRC 65-70) ሊደርስ ይችላል. አነስተኛ መበላሸት እና ከፍተኛ የድካም ጥንካሬ (እንደ ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች እና የላስቲክ ማስወጫ ብሎኖች) ለሚጠይቁ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ነው። በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች 38CrMoAl እና ሌሎች ኒትሪዲንግ-ተኮር ብረቶች አል፣ CR እና Mo፣ ወይም የጠፉ እና የተለኮሱ መዋቅራዊ ብረቶች ያካትታሉ። ናይትራይድ ከማድረግዎ በፊት ክፍሎቹን በትክክል ወደ መጨረሻው መመዘኛዎች ማቀነባበር ወይም በትንሽ መጠን መፍጨት አበል (እንደ 0.1 ሚሜ) በከፊል ማጠናቀቅ አለባቸው።

ማቀዝቀዝ፡- ማሟሟት ወይም ማቃለል እና ማጥፋት ያደረጉ ክፍሎች ጥቃቅን መዋቅሩን ለማረጋጋት፣ ውጥረትን ለማርገብ እና ጥንካሬን ለማስተካከል (በዝቅተኛ ወይም መካከለኛ የሙቀት መጠን) መቀዝቀዝ አለባቸው።

 

6. ማጠናቀቅ፡

ዓላማ፡ የመጨረሻውን ልኬት ትክክለኛነት፣ የጂኦሜትሪክ ቅርጽ ትክክለኛነት፣ የአቀማመጥ ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት እንደ ንድፍ መስፈርቶች ለማሳካት። በዋነኛነት በሙቀት ሕክምና ምክንያት የተፈጠረውን መበላሸት ለማስተካከል.

- ቁልፍ ሂደቶች;

ማዞር እና መፍጨት: ለቀጣይ ጥሩ መፍጨት ለማዘጋጀት የመሃከለኛውን ቀዳዳ እንደገና ማደስ.

የውጪ ዲያሜትር መፍጨት: ኮር ሂደት. ጆርናልን መፍጨት (መሸከሚያው የተጫነበት)፣ የቦታ አቀማመጥ እና የተገጣጠሙ ወለሎች ማርሽ እስከ መጨረሻው ልኬቶች እና ትክክለኛነት (እስከ IT6 ለከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶች)። ክብነት እና ሲሊንደሪቲሽን ያረጋግጡ።

የውስጥ ዲያሜትር መፍጨት፡ (የተቦረቦረ የማርሽ ዘንግ ከሆነ)

የማርሽ መገለጫ ማጠናቀቅ (ማርሽ መፍጨት)

የማርሽ መፍጨት፡- ከሙቀት ሕክምና በኋላ የማርሽ ጥርስን በትክክል መፍጨት (አንዳንዴ ከባድ መቧጨር) ቅርጸቱን ለማስተካከል እና ከፍተኛውን ትክክለኛነት (በጂቢ/ቲ 5 መሠረት 6-10095 ደረጃዎች) እና የገጽታ አጨራረስ። በዋነኝነት ጥቅም ላይ የሚውለው ለትክክለኛ የማርሽ ዘንጎች ከመካከለኛው የካርቦን ብረት / ቅይጥ ብረት ከጠፍጣፋ ወይም ከካርበሪንግ እና ከማጥፋት / ከኒትሪዲንግ በኋላ ነው። ውድ ነው። ለከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ለከፍተኛ ፍጥነት እና ለከባድ ጭነት የማርሽ ዘንጎች አስፈላጊ ሂደት።

አንዳንድ ጊዜ ማንቆርቆር ወይም መፍጨት ለዝቅተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች እንደ ማሟያ ወይም አማራጭ ጥቅም ላይ ይውላል።

ስፕሊንግ መፍጨት፡ የተቆራረጡ ግንኙነቶች ካሉ።

ማጠናቀቂያ/ማጥራት፡- የገጽታውን ሸካራነት የበለጠ ለማሻሻል እና የቅርጽ ትክክለኛነትን (እንደ ራ 0.1ም ያለ) ለመሸከም የሚጣመሩ ወለሎችን እጅግ በጣም ለሚፈልጉ።

ተለዋዋጭ ማመጣጠን፡ ለከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከሩ የማርሽ ዘንጎች (እንደ ሞተር ክራንክሻፍት፣ ባለከፍተኛ ፍጥነት መቀነሻ ዘንጎች) ተለዋዋጭ ሚዛን ማስተካከያ በተለዋዋጭ ሚዛን ማሽን ላይ መከናወን አለበት።

 

7. ምርመራ፡-

- በጠቅላላው ሂደት: የመጪውን ቁሳቁስ ምርመራ, በሂደት ላይ ያለ ምርመራ (ከሙቀት ሕክምና በፊት እና በኋላ ያለው ጥንካሬ እና ጥልቀት), እና የመጨረሻው የምርት ምርመራ.

- ቁልፍ ነገሮች፡ ወሳኝ ልኬት መቻቻል፣ የመጽሔቱ ክብነት/ሲሊንደሪቲቲ፣ ራዲያል ሩጫ/አክሲያል ሩጫ፣ የማርሽ ፕሮፋይል ትክክለኛነት (የጥርስ ቅርፅ፣ የጥርስ አቅጣጫ፣ የጥርስ ንክሻ ስህተት)፣ የገጽታ ሸካራነት (ራ 0.8-0.2um የማጣመጃ ንጣፎችን ለመሸከም፣ ራ 0.8-0.4um ለማርሽ ንጣፎች)፣ የሙቀት ሕክምና ጠንካራነት እና ጠንካራ የንብርብር ጥልቀት (የብረት ንጣፍ ጥልቀት) (Martensite grade, retained austenite, እንደ ሻካራ እህሎች, decarburization ያሉ ያልተለመዱ መዋቅሮች መኖር) ወዘተ.

መሣሪያዎች: calipers, ማይክሮሜትሮች, መደወያ አመልካቾች, ሻካራነት ሜትር, የጨረር ፕሮጀክተሮች, አስተባባሪ የመለኪያ ማሽኖች (ሲኤምኤም), የማርሽ የመለኪያ ማዕከላት, ጠንካራነት ሞካሪዎች (Rockwell, Brinell, Vickers, ላዩን ሮክዌል), ሜታልሎግራፊክ ማይክሮስኮፕ, ወዘተ.

 

8. ማጽዳት፣ ዝገትን መከላከል እና ማሸግ፡-

- የማሽን ቀሪዎችን (ቺፕስ፣ ማቀዝቀዣ፣ መፍጨት ቅንጣቶች) ያስወግዱ።

- የዝገት መከላከያ ህክምና (የዘይት ሽፋን ወይም የእንፋሎት ደረጃ ዝገትን መከላከል) ይተግብሩ.

- እንደ አስፈላጊነቱ ጥቅል.

 

በተዋሃዱ እና በተገጣጠሙ የማርሽ ዘንጎች መካከል ያሉ የምርት ሂደቶች ልዩነቶች (በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለውን እና የተለበጠ ብረት/ካርቦራይዝድ ብረትን እንደ ምሳሌ መውሰድ)

የተቀናጀ የማርሽ ዘንግ;

- ጥሬ እቃ -> መፈልፈያ -> ቅድመ-ሙቀት ሕክምና (መደበኛ ማድረግ / ማደንዘዣ) -> ሻካራ ማዞር -> ማጠፍ እና ማቀዝቀዝ -> የመሃል ቀዳዳ ማስተካከል / ከፊል-ማጠናቀቅ (ወደ የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና ማጣቀሻ) -> (የቁልፍ መንገዶች / ስፕሊንዶች ካሉ -> መፍጨት) -> ሻካራ የማርሽ ፕሮፋይል ማሽነሪ (ማሽከርከር / መቁረጥ) -> ማጥፋት/ኒትሪዲንግ) -> (የማጣቀሻ ቦታዎችን በጥሩ ሁኔታ መፍጨት) -> ሁሉንም የውጪ ዲያሜትሮች/ጆርናሎች በጥሩ ሁኔታ መፍጨት -> የማርሽ ንጣፍን በጥሩ ሁኔታ መፍጨት / ማዞርን ያጠናቅቁ።

 

ማንኛቸውም ጥያቄዎች፣ ጥያቄዎች፣ አዳዲስ ክፍሎች እንዲዘጋጁ ወይም የአቅርቦት ሰንሰለትዎን ለማሻሻል ከፈለጉ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ። info@castings-forging.com