እውቀት

I. ጥሬ እቃ መቆጣጠሪያ

1. ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጥሬ ዕቃዎችን ይምረጡ፡- የጥሬ ዕቃው ጥራት ደረጃውን የጠበቀ፣ ከጋዝ እና ከብክለት የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ። እንደ ማቅለጥ ጥሬ ዕቃዎች ከፍተኛ ጥራት ያለው የአሳማ ብረት, የቆሻሻ ብረት, ወዘተ ይጠቀሙ.

2. ጥብቅ የላብራቶሪ ምርመራ እና ናሙና፡ የጋዝ እና የቆሻሻ ይዘቱ በተመጣጣኝ መጠን ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥልቅ የላብራቶሪ ምርመራ እና የጥሬ ዕቃ ናሙና ማካሄድ።

 

II. የማቅለጥ ሂደቱን ማመቻቸት

1. የምድጃውን የሙቀት መጠን እና የመቆያ ጊዜን በጥብቅ መቆጣጠር፡- ወደ ጋዝ መፈጠር እና የቅይጥ ንጥረ ነገሮችን ኦክሳይድ ሊያመጣ የሚችል ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ ሙቀትን ለማስወገድ የእቶኑ ሙቀት ተገቢ እና የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጡ። ምክንያታዊ የሆነ የማቆያ ጊዜ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች መሟሟት እና ወጥ ስርጭት ጋር ይረዳል.

2. የምድጃ ቁሳቁሶችን በምክንያታዊነት መጨመር፡- ተገቢውን መጠን በመጨመር የቀለጠውን ብረት ፈሳሽነት እና ፀረ-ጋዞችን የመጨመር አቅምን በማሻሻል የቆዳ ቀዳዳዎችን መፈጠር ይቀንሳል።

3. የተሻሻለ ዲኦክሳይድ እና ዲሰልፈርራይዜሽን ሕክምና፡- በማቅለጥ ሂደት ውስጥ ዲኦክሳይድ እና ዲሰልፈርራይዜሽን ሕክምናዎች የሚከናወኑት በቀለጠ ብረት ውስጥ ያለውን የኦክስጂን እና የሰልፈር ይዘት በመቀነስ በኦክሳይድ እና በሰልፋይድ ምላሾች ምክንያት የጋዝ መፈጠርን ይቀንሳል።

4. የኢኖኩላንት እና ማሻሻያዎችን መጨመር ትክክለኛ ቁጥጥር: በአጠቃላይ ዝቅተኛ-ማግኒዥየም, ዝቅተኛ-ብርቅዬ የምድር ኢንኖኩላንት እና የሲሊኮን-ባሪየም ማስተካከያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ. የክትባት መጨመር በ 12 ኪ.ግ, እና የመቀየሪያዎቹ በ 8 ኪሎ ግራም አካባቢ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. ይህ ጥሩ የ spheroidization ውጤት እና ከመጠን በላይ መጨመር ሳይኖር የመርከስ አፈፃፀምን ያረጋግጣል.

5. የማቅለጫ ሙቀትን እና ጊዜን መቆጣጠር፡- የሃይድሮጅን እና የናይትሮጅን ሟሟት እና የዝናብ መጠን ከቀለጠ ብረት ውስጥ ቀዳዳዎች እና አረፋዎች እንዳይፈጠሩ መከላከል።

 

III. የማፍሰስ ሂደትን ማሻሻል

1. የሙቀት መጠንን እና ፍጥነትን ማመቻቸት፡ በሚፈስበት ጊዜ ጉልህ የሆነ የሙቀት መጠን መጨመርን እና በሚቀልጠው ብረት ላይ ፈጣን የሙቀት ለውጥን ለማስወገድ ተገቢውን የሙቀት መጠን እና ፍጥነት ይምረጡ።

2. የማፍሰስ ስርዓት እና የበር ዲዛይን ማሻሻል፡- የቀለጠ ብረት በተቀላጠፈ እና በእኩል መጠን ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ እንዲገባ ለማድረግ ምክንያታዊ የሆነ የማፍሰሻ ስርዓት እና የበር በር በመንደፍ የቀለጠውን ብረት በሻጋታ ግድግዳ ላይ የሚያሳድረውን ተጽእኖ እና የቦርሳዎችን መፈጠርን ያስወግዳል።

 

IV. የማቀዝቀዣ ሂደቱን መቆጣጠር

የመውሰድን የማቀዝቀዝ መጠን ይቆጣጠሩ፡ የማቀዝቀዣ መሳሪያዎችን አስተዳደር በማጠናከር፣ በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ በሆነ ቅዝቃዜ ምክንያት ቀዳዳዎች እንዳይፈጠሩ የማቀዝቀዣውን ፍጥነት ይቆጣጠሩ።

በቂ የቀዝቃዛ ሥራ ሕክምና፡ ከቀዝቃዛ በኋላ የቀዳዳዎቹን ብዛት ለመጠገን እና ለመቀነስ ለቀዝቃዛው ሥራ በቂ የሆነ ቀዝቃዛ ሕክምና ያድርጉ።

 

V. ሌሎች መለኪያዎች

የሻጋታውን እና ተጨማሪዎችን እርጥበት ይቆጣጠሩ፡ የሻጋታ እርጥበቱን በተገቢው ደረጃ በመጠበቅ ከመጠን በላይ እርጥበት የቆዳ ቀዳዳዎች እንዳይፈጠር ለመከላከል።

የሂደት ክትትል እና ቁጥጥርን ማጠናከር፡ ሁሉንም ደረጃዎች መቅለጥ፣ ማፍሰስ እና ማቀዝቀዝን ጨምሮ ችግሮችን በፍጥነት ለመለየት እና ለመፍታት ጥብቅ የሂደት ክትትል እና ቁጥጥርን ያካሂዱ፣የዲክታል ብረት መውሰጃ ጥራትን ያረጋግጣል።

 

 

ተገቢውን የማቀዝቀዣ መጠን መወሰን የዲክታል ብረትን ምርት ውስጥ ፖሮሲስን ለመቀነስ ወሳኝ ነው. የማቀዝቀዣው ፍጥነት የመውሰጃውን ማይክሮስትራክቸር እና ሜካኒካል ባህሪያት ላይ ተጽእኖ ብቻ ሳይሆን እንደ ፖሮሲስ ያሉ ጉድለቶችን ከመፍጠር ጋር በቀጥታ ይዛመዳል. ፖሮሲስን ለመቀነስ ተገቢውን የማቀዝቀዣ መጠን ለመወሰን አንዳንድ ዘዴዎች የሚከተሉት ናቸው።

 

I. የመቀዝቀዣ መጠን በፖሮሲቲ ፎርሜሽን ላይ ያለውን ተጽእኖ መረዳት

የጋዝ ዝግመተ ለውጥ፡- በጣም ፈጣን የማቀዝቀዝ ፍጥነት በተቀለጠ ብረት ውስጥ ያሉ ጋዞች ሳይወጡ እንዲጠናከሩ ያደርጋል፣ በዚህም ምክንያት ቀዳዳዎች እንዲፈጠሩ እና የፖታስየም መከሰት ይከሰታል።

ማይክሮስትራክቸር ትራንስፎርሜሽን፡ የማቀዝቀዣው ፍጥነትም የመውሰጃውን የውስጥ ማይክሮስትራክቸር ለውጥ ላይ ተጽእኖ ያሳድራል። ተገቢ ያልሆነ የማቀዝቀዣ መጠን ወደ ያልተመጣጠነ ጥቃቅን መዋቅር ሊያመራ ይችላል, በዚህም እንደ porosity ያሉ ጉድለቶችን ይጨምራል.

 

II. ተገቢውን የማቀዝቀዣ መጠን ይወስኑ

የሙከራ ማረጋገጫ፡ በተለያዩ የማቀዝቀዝ መጠኖች ውስጥ የመውሰድን ጥንካሬ ለማረጋገጥ ሙከራዎችን ያካሂዱ። ብዙ ናሙናዎች በተለያየ ፍጥነት ሊሠሩ እና ሊቀዘቅዙ ይችላሉ, ከዚያም በእያንዳንዱ ናሙና ውስጥ ያሉት ቀዳዳዎች ብዛት እና መጠን ሊታዩ እና ሊነፃፀሩ ይችላሉ.

ቲዎሬቲካል ስሌት፡ ቴርሞዳይናሚክ እና ኪነቲክ መርሆችን ተጠቀም፣ እንደ ቁስ አካል፣ ቅርፅ እና መጠን እና የመውሰድ ሁኔታ ካሉ ሁኔታዎች ጋር ተዳምሮ ተገቢውን የማቀዝቀዝ መጠን ለመተንበይ ቲዎሬቲካል ስሌቶችን ለማከናወን።

የልምድ ማጣቀሻ፡ በተጨባጭ ምርት ላይ የሚጠቀሙትን የማቀዝቀዝ መጠን እና ውጤቶቻቸውን ለመረዳት የተመሳሳዩን ኢንዱስትሪ ወይም ተመሳሳይ ምርቶች የአመራረት ልምድ ይመልከቱ።

 

III. ቅድመ ጥንቃቄዎች

ከመጠን በላይ ፈጣን የማቀዝቀዝ ደረጃዎችን ያስወግዱ፡- ከመጠን በላይ ፈጣን የማቀዝቀዝ ፍጥነቶች የብክለት ስጋትን ከመጨመር በተጨማሪ ስንጥቆችን፣ ቅርጻ ቅርጾችን እና ሌሎች በመጣል ላይ ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

የመውሰጃውን አጠቃላይ ቅዝቃዜ ግምት ውስጥ ያስገቡ፡ የማቀዝቀዣውን ፍጥነት በሚቆጣጠሩበት ጊዜ፣ አጠቃላይ የማቀዝቀዝ ሁኔታ በአካባቢው ከመጠን በላይ እንዳይቀዘቅዝ ወይም እንዳይሞቅ ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ መግባት አለበት።

 

ቪጎር በ castings ላይ ከ 18 ዓመታት በላይ ልምድ አለው ፣ በምርት ጊዜ ጉድለቶችን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል እናውቃለን። የምርቶች ልማት ጥያቄ እና ፍላጎት ወይም የአቅርቦት ሰንሰለትን የሚያሻሽሉ ከሆነ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com