እውቀት

ይህ ወረቀት የከባድ ductile ብረት መውረጃዎችን መዋቅራዊ ገፅታዎች፣ ቴክኒካዊ መስፈርቶች እና የማምረት ችግሮችን በአጭሩ ይገልጻል። የዚህ ዓይነቱን የመጣል ዘዴዎችን, የጌቲንግ ሲስተም ዲዛይን ዘዴዎችን እና የማምረቻ ዘዴዎችን ያብራራል. የሂደቱ ባህሪያት, የምርት ጥቅሞች እና የአተገባበር ወሰን የሬንጅ አሸዋ ጠንካራ ሻጋታ መጣል ቀርቧል. በጥብቅ የሂደት ቁጥጥር ፣ ተገቢ ጥሬ ዕቃዎችን መምረጥ ፣ ትክክለኛ የስፌሮይድ እና የክትባት ሕክምና ሂደቶች ፣ እና በምርት ሂደት ውስጥ ልዩ የቅድመ-ህክምና ዘዴዎች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ትላልቅ ቱቦዎች ብረት መጣል ይችላሉ። ይህ ለተመሳሳይ ከባድ የሻጋታ መጣል ሂደት ቴክኒካዊ ማጣቀሻዎችን ሊያቀርብ ይችላል።

ቁልፍ ቃላቶች: ከባድ የዱቄት ብረት መጣል; ጠንካራ ሻጋታ መጣል; የመውሰድ ሂደት

ዘመናዊ የካስቲንግ ቴክኖሎጂ እድገቱን እና ማሻሻያውን በበርካታ ገፅታዎች ማለትም በሃይል እና በቁሳቁስ መቆጠብ፣ ብክለት መቀነስ፣ የመለኪያ ልኬት ትክክለኛነት ማሻሻል፣ የመውሰድ ጉድለቶችን መቀነስ እና ከአዳዲስ casting alloys ልማት ጋር መላመድን ያፋጥናል። ድርጅታችን በዓመት 1 ቶን የብረት ክፍሎች (ከሴንትሪፉጋል ductile ብረት ቱቦዎች በስተቀር) የማምረት አቅም አለው። ከካቲንግ ኢንዱስትሪው እድገት ጋር እየተራመድን እንሄዳለን እና (ፉራን ሙጫ አሸዋ + የአረፋ ጥለት ጠንካራ ሻጋታ) የመውሰድ ሂደት እና የቫኩም አረፋ ጥለት መጣል ሂደትን ባህላዊውን (የእንጨት ንድፍ + የእንጨት ኮር ሳጥን) መቅረጽ እና ዋና የመገጣጠም ሂደትን በአረፋ ጥለት ጠንካራ ሻጋታ በመተካት።

የያዝነው የድስት ብረት ክፍል (QT500-7) አጠቃላይ ክብደት 18,350 ኪ. የመሰብሰቢያው ገጽ ቅርፅ መደበኛ ያልሆነ እና ጥብቅ የጥራት መስፈርቶች አሉት. 3,650 ሚሜ ዲያሜትር እና 1,480 ሚሜ ጥልቀት ያላቸው አምስት ዓይነ ስውር ጉድጓዶች እና 1,230 እስከ 100 ሚሜ ዲያሜትር እና 450 ሚሜ ጥልቀት ያላቸው ስድስት ቀዳዳዎች አሉ. የትዕዛዙ ብዛት ሁለት ክፍሎች ያሉት ሲሆን አጠቃላይ የመውሰድ ችግር በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው። ክፍል መዋቅር በስእል 100. የእኛ ኩባንያ ቫክዩም አረፋ ጥለት, ሙጫ አሸዋ እና አረፋ ጥለት ጠንካራ ሻጋታ መውሰድ ሂደቶች የማምረት አቅም አለው. ከሂደቱ ትንተና እና ግምገማ በኋላ የፉርደን ሬንጅ አሸዋ + የአረፋ ጥለት ጠንካራ የሻጋታ ቀረጻ ሂደትን ለምርት እንዲውል ተወስኗል። ይህ የመላኪያ ጊዜን ማረጋገጥ እና የምርት ወጪዎችን ሊቀንስ ይችላል.

ምስል 1 ባለ ሶስት አቅጣጫዊ መዋቅር ንድፍ

-------------------------------------------------- ---------------         

1. ጠንካራ የመውሰድ ሂደት እቅድ

ድፍን መጣል ከተለመደው የአሸዋ መጣል ፈጽሞ የተለየ ነው። የጠንካራ መጣል በጣም አስፈላጊው ገጽታ ከእንጨት ቅርጽ ይልቅ የአረፋ ንድፍ መጠቀሙ ነው. በስርዓተ-ጥለት ንድፍ ሂደት ውስጥ ቴክኒሻኖች አሉታዊ ቁጥሮችን ፣ ዋና ጭንቅላትን ፣ አቀማመጥን እና ረቂቅ ማዕዘኖችን ለማፍረስ ግምት ውስጥ ማስገባት አያስፈልጋቸውም። የማሽን ድጎማዎችን እና የመቀነስ መጠኖችን ማከል ብቻ ያስፈልጋቸዋል። ስርዓተ-ጥለት የማዘጋጀት ሂደት ቀላል ነው. በመጀመሪያ, ንድፉ ወደ ብዙ ክፍሎች ይከፈላል, ከዚያም ቁርጥራጮቹ አንድ ላይ ይሰበሰባሉ. የተገጣጠመው ንድፍ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት አለው, በስርዓተ-ጥለት ሂደት ውስጥ አነስተኛ ጥሬ ዕቃዎችን ይጠቀማል, እና ከእንጨት ንድፍ ይልቅ በጣም አጭር የምርት ዑደት አለው. በተመሳሳይ ጊዜ, የቅርጽ ስራውን ቀላል ያደርገዋል, የተለየ መቅረጽ, ኮር-መስራትን እና የሻጋታ እና ኮርን መሰብሰብን ያስወግዳል. የምርት ውጤታማነት በእጅጉ ተሻሽሏል. ነገር ግን፣ የመውሰዱ ሂደት በደንብ ካልታሰበ፣ እንደ መሸብሸብ፣ መጨማደድ እና መጨማደድ ያሉ የተወሰኑ ጠንካራ የመውሰድ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።

         

1.1 የስርዓተ-ጥለት ሂደት

1.1.1 የአረፋ ንድፍ

የአረፋው ንድፍ ልክ እንደ ቀረጻው ቅርፅ እና መዋቅር ተመሳሳይ ነው። በክፍል ስእል ላይ በመመስረት የማሽን አበል እና የመቀነስ መጠን ከተጨመረ በኋላ የስርዓተ-ጥለት ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ሞዴል ተፈጠረ። ለሠራተኞች የአረፋ ቦርዶችን ለመቁረጥ እና ለመቆጠብ ቀላል እንዲሆን እና እንዲሁም የመገጣጠም ሁኔታን ለማመቻቸት እና የተገጣጠመው ስርዓተ-ጥለት የመጠን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ስርዓተ-ጥለት ወደ ብዙ ሞጁሎች ይከፈላል ። ጥቅም ላይ የሚውሉት የአረፋ ሰሌዳዎች በሁለቱም በ CNC ቅርጻቅር እና በኤሌክትሪክ ሽቦ መቁረጥ የተቆራረጡ እና የተቀረጹ ናቸው, እና ከዚያም በማያያዝ የተገጣጠሙ ናቸው. ንድፉ በቂ የመጨመቂያ ጥንካሬ እና የተዛባ የመቋቋም ችሎታ እንዳለው ለማረጋገጥ ከ20-22ግ/ሊ የሆነ ጥግግት ያላቸው የ polystyrene foam ቦርዶች ተመርጠዋል። የተሰበሰበው ንድፍ ለ 10-12 ሰአታት በልዩ ማድረቂያ ምድጃ ውስጥ ይቀመጣል. የማድረቅ ሙቀት በአጠቃላይ በ 45-55 ℃ ቁጥጥር ይደረግበታል. ከደረቀ በኋላ, ንድፉ በሁለት ንብርብሮች በውሃ ላይ የተመሰረተ የሲሚንዲን ብረት የጠፋ የአረፋ ሽፋን እና አንድ የአልኮሆል-ተኮር ግራፋይት ሽፋን. የሽፋን ዘዴው እየጠለቀ ነው, እና የሽፋኑ ውፍረት በ3-3.5 ሚሜ ቁጥጥር ይደረግበታል.

                 

1.1.2 ልዩ የአረፋ ኮር ሻጋታ

የመውሰዱ መካከለኛ ክፍል ትልቅ ክፍተት ነው. በስርዓተ-ጥለት አጠቃላይ ኮንቱር ምክንያት በዚህ ክፍል ውስጥ በሚቀረጹበት ጊዜ በቂ ጥንካሬን ለማረጋገጥ ፣ የጉድጓዱ ትክክለኛ ቅርፅ ያለው ልዩ የአረፋ ኮር ሻጋታ ይሠራል። በሚቀረጽበት ጊዜ ይህ ልዩ የአረፋ ኮር ሻጋታ የአጠቃላዩን ስርዓተ-ጥለት ግትርነት ለመጨመር የታችኛው ድጋፍ ሆኖ ያገለግላል፣ ይህም በ ramming ሂደት ውስጥ ንድፉ የማይበላሽ መሆኑን ያረጋግጣል። ቅርጹ ከተሰራ በኋላ ሳጥኑ ይገለበጣል እና የአረፋው እምብርት ሻጋታ ይወገዳል. ይህ የአረፋ ኮር ሻጋታ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

      

1.2 የሂደት ንድፍ

ቀረጻው ትልቅ፣ ወፍራም እና ከባድ መገለጫ አለው። ሁለት-ቡድን ክፍት ታች-የማፍሰስ ባለ ሁለት-ንብርብር የእርከን የጌቲንግ ሲስተም ተቀባይነት አለው። የአካባቢያዊ ወሳኝ ቦታዎች ውስጣዊ መጨናነቅን ለመከላከል ውጫዊ ቀዝቃዛ ብረቶች የተገጠመላቸው ናቸው. የተመጣጠነ ማጠናከሪያ መርህ በሂደቱ ዲዛይን ውስጥ ግምት ውስጥ ይገባል. መወጣጫዎቹ እና የአየር ማናፈሻ ቀዳዳዎች አመጋገብን ፣ ጥቀርሻዎችን ማስወገድ እና የጋዝ መተንፈሻን ለማረጋገጥ ተዘጋጅተዋል።

 

1.2.1 የጌቲንግ ሲስተም ዲዛይን

ጥቅጥቅ ያለ እና ትልቅ የብረት መወጋትን በሚሰራበት ጊዜ የግራፋይት ተንሳፋፊ እና የተከማቸበትን ክምችት ለመቀነስ በተቻለ መጠን የማፍሰሻ ጊዜን ማሳጠር ጠቃሚ ነው። የመውሰጃውን ቅርፅ እና ውስጣዊ መዋቅር በመተንተን ሁለት-ቡድን ክፍት የሆነ ደረጃ ያለው የጌቲንግ ሲስተም ወደ ላይኛው እና የታችኛው ክፍል ይከፈላል ። የታችኛው የንብርብሮች ጋቲንግ ሲስተም በዋናነት ለመሙላት ጥቅም ላይ የሚውለው ሲሆን የላይኛው የንብርብሮች ጋቲንግ ሲስተም በዋናነት ለስላግ ማስወገጃ፣ ለጋዝ ማስወጫ እና ለመመገብ ያገለግላል። ሁለቱ የጌቲንግ ስርዓቶች በአረፋው ንድፍ በሁለቱም በኩል ይሰራጫሉ. የላይኛው ንብርብር Gating ሥርዓት ከላይ riser ግርጌ ላይ አስተዋውቋል ነው, ይህም ጋዝ መተንፈሻ አመቺ ነው እና ቀልጦ ብረት ውስጥ ተንሳፋፊ ጥቀርሻ እና አረፋ ፕላስቲክ ያለውን gasification ምክንያት ያለውን ጥቀርሻ ሙሉ በሙሉ ወደ ላይ እንዲንሳፈፍ ያስችላል, riser ያለውን አመጋገብ ውጤት በማረጋገጥ እና የ cast ያለውን ወለል ጥቀርሻ ማካተት ጉድለቶች ለማስወገድ.

ይህ ቀረጻ የከባድ የብረት ብረት ክፍል ነው፣ እና የማፍሰሻ ሰዓቱ በግራጫ ብረት ቀረጻዎች ላይ ተመስርቶ ሊሰላ ይችላል።

t = S2L (1)

በቀመር ውስጥ L በሻጋታ ውስጥ ያለው የቀለጠው ብረት አጠቃላይ ክብደትን ይወክላል, የምርት መጠን 92% ይሰላል, እና L እንደ 19,945 ኪ.ግ ይወሰዳል. S2 እንደ 2.2 የሚወሰደው የግድግዳ ውፍረት መጠን ነው. ስለዚህ, የማፍሰሻ ጊዜ t = 310 ሰከንድ, እና ለሁለት የማፍሰሻ ስርዓቶች, የማፍሰሻ ጊዜ እንደ 155 ሰከንድ ይወሰዳል. የድስት ብረት መውሰጃ ጊዜ የሚፈሰው ለግራጫ ብረት ቀረጻ ስሌት ዘዴ ሊወሰን ይችላል፣ እና ከዚያም በ1/3 እስከ 1/2 [1] ይቀንሳል፣ የማፍሰሻ ጊዜ t = 90 ሰከንድ ይወስዳል። ለትልቅ የቧንቧ ብረት ማቅለጫዎች የማፍሰሻ ጊዜ ሰንጠረዥ መሰረት, የማፍሰሻ ጊዜው ይረጋገጣል, እና የተመረጠው የማፍሰሻ ጊዜ ምክንያታዊ መሆኑን ማየት ይቻላል.

የፍሰት ማገድ መስቀለኛ ክፍልን ለማስላት በቀመርው መሰረት፡-

∑A_ብሎክ = L / (0.31μPt) (2)

በቀመር ውስጥ: የፍሰት መጠን μ እንደ 0.5, Hp 40 ሴ.ሜ, እና L = 19945/2 = 9972.5 ኪ.ግ ይወሰዳል.

ከዚያም A_block = 9972.5 / (0.31 × 0.5 × 90) ≈ 113 ሴሜ²። የተከፈተው የጌቲንግ ሲስተም ዝቅተኛው ፍሰት የሚገድበው ክፍል ስፕሩስ እንደመሆኑ መጠን Φ120mm የሆነ ዲያሜትር ያለው የሴራሚክ ቱቦ ለስፕሩቱ በስሌት ይመረጣል። የእያንዳንዱ የጌቲንግ ሲስተም ክፍል ተሻጋሪ አካባቢ ጥምርታ እንደ A_sprue: A_transverse: A_inlet = 1: (1.2 - 2.0): (1.5 - 2.0) ተቀምጧል። ስለዚህ, የ transverse ሯጭ መስቀል-ክፍል 150mm × 120mm ሆኖ ተመርጧል; የመግቢያው ሯጭ መስቀለኛ መንገድ በሁለት ነጠላ ቡድኖች እንደ ትራፔዞይድ ቅርጽ ይመረጣል, የ trapezoid የላይኛው ግርጌ 110 ሚሜ, የታችኛው ግርጌ 140 ሚሜ እና ቁመቱ 80 ሚሜ ነው. ትክክለኛው የመስቀለኛ ክፍል አካባቢ ጥምርታ በግምት A_sprue: A_transverse: A_inlet ≈ 1: 1.6: 1.8. የጌቲንግ ሲስተም አቀማመጥ ንድፍ በስእል ይታያል 2.

ቁጥር 2 የማፍሰስ ስርዓት አቀማመጥ ንድፍ ንድፍt

 

1.2.2 የውጭ ቅዝቃዜዎች ንድፍ

ወፍራም ግድግዳዎች ላላቸው ቀረጻዎች፣ የውጪ ቅዝቃዜዎች የመቀነስ porosity ጉድለቶችን ለመከላከል እና የተመጣጠነ ጥንካሬን ለማግኘት ወሳኝ እና ጥቅጥቅ ባሉ ቦታዎች ላይ ጥቅም ላይ ይውላሉ። በምርት ጊዜ የቅዝቃዜ አጠቃቀም ድግግሞሽ ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. የቅዝቃዜው ወለል ያለ ዝገት ወይም ቀዳዳ ለስላሳ መሆን አለበት [4]. ከእያንዳንዱ ጥቅም በፊት በጥይት መተኮስ እና በአልኮል ላይ የተመሰረተ ሽፋን መቀባት አለባቸው. ምንም ክፍተቶች ሳይኖሩበት ከተጣለበት ቦታ ጋር በጥብቅ መግጠም አለባቸው.

1.2.3 የ Risers እና Venting ንድፍ

የንድፍ መርህ: ጥቅጥቅ ያሉ ቦታዎችን ለመቀነስ ውጤታማ በሆነ መንገድ ማካካሻውን ያረጋግጡ. ቀረጻው ወፍራም እና ትልቅ ቁራጭ እንደመሆኑ መጠን ማካካሻ መወጣጫዎች ብቁ የሆኑ ቀረጻዎችን ለማግኘት ለቅናሽ ማካካሻ ያገለግላሉ። 5 ሚሜ የሆነ ዲያሜትር እና 280 ሚሜ ቁመት ያላቸው አሥር ማካካሻ መወጣጫዎች በ cast የላይኛው ገጽ በሁለቱም በኩል ይቀመጣሉ። የላይኛው አግድም ሯጭ እና የውስጠኛው ሯጭ በመወጣጫዎች በኩል በማለፍ ትኩስ ቀልጦ የተሠራ ብረት በከፍታዎቹ ውስጥ እንዲሰበሰብ እና ሸርተቴ እንዲንሳፈፍ እና እንዲለቀቅ በማድረግ የማካካሻ፣ ጥቀርሻ ማስወገጃ እና የአየር ማስወጫ ጥምር ውጤት ያስገኛል ።

የአረፋው ንድፍ ውስጣዊ የአየር ማስገቢያ ቱቦዎች እና የሻጋታው ውጫዊ የአየር ማስወጫ ሰርጦች የስርዓተ-ጥለት ሁኔታን ለማሻሻል እና የጋዞችን ሙሉ በሙሉ ከሻጋታ ማምለጥ ለማፋጠን ሁለት የሂደት መለኪያዎች ናቸው። ለወፍራም እና ለትልቅ ቀረጻዎች፣ በ casting የላይኛው ገጽ ላይ መወጣጫዎችን ከማስቀመጥ በተጨማሪ፣ በርካታ የውጭ አየር ማስወጫ ቻናሎች በሻጋታው ውስጥ እና ከአረፋው ንድፍ ውጭ ሊዘጋጁ ይችላሉ። የላይኛው ሳጥኑ ከመዘጋቱ በፊት በቅርጽ አቅልጠው ውስጥ የሚገኙት የጋዝ ጋዞች በሚፈስሱበት የመጀመሪያ ደረጃ ላይ በጊዜ ሊለቀቁ እንደሚችሉ ለማረጋገጥ በቆርቆሮው የላይኛው ክፍል ወፍራም ቦታዎች ውስጥ የአየር ማስገቢያ ቱቦዎች በስርዓተ-ጥለት ውስጥ ይከፈታሉ ።

2 የሚቀርጸው ሂደት ቁጥጥር

ሬንጅ መጨመር ከ 0.9% እስከ 1.2% ቁጥጥር ይደረግበታል, ለትልቅ ቀረጻዎች እና ኮርሶች የላይኛው ገደብ. በመጀመሪያ, ልዩ የአረፋው እምብርት በመቅረጫው መድረክ ላይ ተስተካክሏል, እና የአረፋው ንድፍ ዝቅተኛውን ሻጋታ ለመሥራት ልዩ በሆነው የአረፋ እምብርት ላይ ይቀመጣል. ሙሉ በሙሉ ማከም ከተጠናቀቀ በኋላ, ሳጥኑ ይለወጣል, እና የላይኛው ሻጋታ ከማድረጉ በፊት ልዩ የአረፋ እምብርት ይወገዳል.

ለዓይነ ስውራን ቀዳዳዎች እና በቀዳዳው ፊት ለፊት ባለው ቀዳዳ ውስጥ ረዥም ቀዳዳዎች በእያንዳንዱ ጉድጓድ ውስጥ ልዩ የተሰሩ ቀዳዳ የሚፈጥሩ ኮር ዘንጎች በቅድሚያ ተተክለዋል. ቀዳዳ የሚፈጥሩት ኮር ዘንጎች የሚሠሩት ከዓይነ ስውራን ቀዳዳዎች ጋር የሚመጣጠን መጠን ያላቸውን የሴራሚክ ቱቦዎችን በማጣመርና በቀዳዳዎች ውስጥ ረዣዥም ሲሆኑ፣ ረዚን አሸዋ በመሙላት፣ መሃሉ ላይ የአረብ ብረቶች በማስገባት፣ በመጠቅለል፣ እና ውጪውን በአልኮል ላይ የተመሠረተ ግራፋይት ሽፋን በመቀባት ነው። ሙሉ በሙሉ ማከም ከተጠናቀቀ በኋላ በእያንዳንዱ የአረፋ ፕላስቲክ ንድፍ ጉድጓድ ውስጥ ይቀመጣሉ. ጠንካራ ጥለት ያለውን gasification ሂደት ወቅት የሴራሚክስ ቱቦዎች ፈረቃ ለመከላከል, Φ16mm ክር ብረት አሞሌዎች ወደ አሸዋ ሻጋታ መጠገን መሃል ላይ ገብቷል, እና T-ቅርጽ መዋቅር በክር ብረት ኮር ውጨኛው ጫፍ ላይ ታክሏል ወደ ውጭ ሙጫ አሸዋ ጋር ኮር በትሮች መጠገን. የታችኛው ሻጋታ ከተሰራ በኋላ, ሳጥኑ ይገለበጣል, እና Φ10mm ክብ የአረብ ብረቶች በአረፋ ቅርጽ ባለው ወፍራም ቦታዎች ላይ የአየር ማስወጫ ሰርጦችን ለመምታት ያገለግላሉ. በርካታ የ Φ30mm ውጫዊ የአየር ማስወጫ ቻናሎች ከአረፋው ንድፍ ውጭ በ 40 ሚሜ ርቀት ላይ ተቀምጠዋል, እና የአየር ማናፈሻ ሰርጦች ጥልቀት በመሠረቱ የአረፋ ንድፍ ቁመት ጋር ተመሳሳይ ነው.

        

3 ስፌሮይድ እና የክትባት ህክምና

የስፌሮዳይዝድ ሕክምና የድድ ብረት ክፍሎችን ለማምረት ቁልፍ ከሆኑ ሂደቶች ውስጥ አንዱ ነው ፣ እና የማቀነባበሪያው ቴክኖሎጂ በቀጥታ የ ductile iron አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በቦርሳ ውስጥ ስፌሮይዲንግ እና የክትባት ህክምና በ ZFCR-6 spheroidizing ወኪል 7% እና YFY-1.2 inoculant በ 150% መጠን ጥቅም ላይ ይውላል። የ spheroidizing እና የክትባት ተጽእኖ የክትባት እና የበርካታ ክትባቶች መጠን በመጨመር ይረጋገጣል.

ምክንያት castings ያለውን ትልቅ ክብደት, የተለያዩ አፈጻጸም አመልካቾች መስፈርቶችን ለማሟላት እና ቀልጦ ብረት ፀረ-የመበስበስ ችሎታ ለማሳደግ, ብዙ አምራቾች ልምድ ላይ በመመስረት, የቀለጠ ብረት ቅድመ-ሕክምና. ይኸውም የስፌሮይድ ሕክምና ከመደረጉ በፊት የቅድመ ሕክምና ወኪሎች ወደ ቀልጦው ብረት ይጨመራሉ፣ በተለይም 0.8% የሲሲ ቅድመ-ህክምና ወኪል፣ ዓላማው የኒውክሊዮን ኮርሶችን ለመጨመር እና የቀለጠውን ብረት ውስጣዊ ጥራት እና ፈሳሽ ለማሻሻል ዓላማ ነው።  

4 የማፍሰስ ሂደት መቆጣጠሪያ

ባለ ሁለት ፓኬት በአንድ ጊዜ መፍሰስ ተቀባይነት አለው። በማፍሰስ ሂደት ውስጥ, ከፍተኛ ፍሰት መጠን እና ያለማቋረጥ ያለማቋረጥ ማፍሰስ ያስፈልጋል. ለጠፋው የአረፋ ንድፍ የማፍሰስ ሙቀት በአጠቃላይ ከ 30 እስከ 50 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ከተለመደው የአሸዋ ሻጋታዎች ይበልጣል. በአንጻራዊነት ወፍራም እና ከባድ ክፍሎች, የማፍሰሱ ሙቀት ከ 1410 እስከ 1420 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ይመረጣል. ስፌሮዳይዜሽን ከመደረጉ በፊት የቀለጠውን ብረት ስብጥር ከ 3.5% እስከ 3.7% C, 1.2% እስከ 1.4% Si, Mn ≤ 0.5%, P ≤ 0.06%, S ≤ 0.04%, እና 0.5% Cu. ስፌሮይድ ከተሰራ በኋላ አጻጻፉ ከ 3.4% እስከ 3.6% C, 2.3% እስከ 2.5% Si, Mn ≤ 0.5%, P ≤ 0.06%, S ≤ 0.012%, 0.5% Cu እና 0.04% to 0.06% ቅሪት ቁጥጥር ይደረግበታል። በማፍሰስ ሂደት ውስጥ, በሂደት ላይ ያለ አመጋገብ የሚከናወነው በማፍሰሻ ጽዋ በኩል ነው, የአመጋገብ መጠኑ ከ 0.08% እስከ 0.1% ቁጥጥር ይደረግበታል.

5 የተፈጥሮ ማቀዝቀዣ

ማፍሰሱ ከተጠናቀቀ በኋላ ቀረጻው በዝግታ እና በነፃነት እንዲቀዘቅዝ ለማድረግ፣ የጭንቀት እፎይታ እና የእርጅና ማስታገሻ ዓላማን ለማሳካት ጥሩው የሙቀት መከላከያ እና የአሸዋ ክምችት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ትልቅ castings ጋር ቀደም ልምድ ላይ በመመስረት, የማኅተም ሥርዓት 7 ሰዓታት መፍሰስ በኋላ ማስወገድ, ሳጥን-የሚጫኑ ብረት 8 ሰዓታት በኋላ, እና ሻጋታ ተከፍቶ እና አሸዋ 24 ሰዓታት በኋላ, ከላይ Gating እና riser ሥርዓት መወገድ ጋር.

6 የመውሰድ ጥቃቅን መዋቅር እና ባህሪያት

በሙከራ አሞሌዎች ላይ የአፈፃፀም ሙከራዎች ተካሂደዋል. የመውሰድ አካል ሜታሎግራፊ ውጤቶች በስእል ውስጥ ይታያሉ 3. ​​​​​​​

ቁጥር 3 ማይክሮ ፋይናንስ          

 

7 መደምደሚያ

የከባድ ductile ብረት መጣል የመጀመሪያውን ቁራጭ በማምረት የጌቲንግ እና መወጣጫ ስርዓት ውጤታማነት እና ምክንያታዊነት በምርት ሂደቱ ውስጥ ተረጋግጧል. መሙላትን, ጭስ ማውጫን, ጥቀርሻዎችን ማስወገድ እና መመገብን የሚያጠቃልለው የጌቲንግ ሲስተም ንድፍ የበለጠ ተሻሽሏል. በሼል መቅረጽ ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ የገጽታ ሸርተቴ ማካተት፣ መጨማደድ እና ማሽቆልቆል ችግሮች ተፈትተዋል። በቆርቆሮው ወፍራም ግድግዳ ምክንያት, ረጅም የማጠናከሪያ ጊዜ እና ከፍተኛ የአፈፃፀም መስፈርቶች, በምርት ሂደቱ ውስጥ ትልቅ ችግሮች አሉ. በሂደት ላይ ባለው ጥብቅ ቁጥጥር፣ ተስማሚ ጥሬ ዕቃዎችን መምረጥ፣ ተገቢ የሆነ የስፔሮይድ እና የክትባት ህክምና ሂደቶችን እና ልዩ የቅድመ-ህክምና ዘዴዎችን በመጠቀም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ትላልቅ የዲክቲክ ብረት ቀረጻዎችን ማምረት ሙሉ በሙሉ ይቻላል።

 

ቪጎር ከ 20 ዓመታት በላይ ልምድ ያለው እና የፕሮፌሽናል ቡድን በ cast እና ፎርጅንግ ሂደቶች ውስጥ። ልንረዳዎ የምንችል ማንኛውም ነገር ወይም ምርቶች ካሉዎት፣ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com