እውቀት

ለሞት መቅዳት ተስማሚ የሆኑት የአሉሚኒየም ቅይጥ ደረጃዎች እና አፕሊኬሽኖቻቸው እንደሚከተለው ናቸው

 

A380 አሉሚኒየም ቅይጥ; ይህ ቅይጥ በአንፃራዊነት ከፍተኛ የሆነ የሲሊኮን ይዘት ያለው ሲሆን በተለይም ከ 5% እስከ 10% የሚደርስ ፈሳሽነት ከንፁህ አልሙኒየም እጅግ የላቀ ያደርገዋል, ስለዚህ በሞት-መውሰድ ሂደት ውስጥ እጅግ በጣም የተረጋጋ የመውሰድ አፈፃፀምን ያሳያል. A380 አሉሚኒየም ቅይጥ ውስብስብ ሻጋታዎችን ለመሙላት ቀላል ብቻ ሳይሆን የመውሰድ ጉድለቶችን በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል እና በአውቶሞቲቭ ክፍሎች, በኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎች መያዣዎች እና የተለያዩ የሜካኒካል መዋቅራዊ ክፍሎች, ወዘተ.

 

ADC12 አሉሚኒየም ቅይጥ; ከ A380 ጋር በሚመሳሰል መልኩ፣ የ ADC12 የሲሊኮን ይዘት በ6% እና በ10% መካከል ነው፣ ነገር ግን ልዩ የቅንጅቱ ጥምርታ በዳይ-መውሰድ ሂደት የላቀ ፈሳሽነት እና የሙቀት ስንጥቅ መቋቋምን ያሳያል። ይህ ቅይጥ በተለይ እንደ ሲሊንደር ራስ መሸፈኛዎች ፣ ሴንሰር ቅንፎች እና የሲሊንደር ብሎኮች ያሉ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ነው ፣ ይህም ሁለቱንም መዋቅራዊ ጥንካሬ እና ጥሩ ገጽታ ይፈልጋል።

 

A383 አሉሚኒየም ቅይጥ; ይህ ቅይጥ ከ A380 ጋር የተወሰነ ተመሳሳይነት አለው፣ ነገር ግን በሲሊኮን ይዘቱ ላይ መጠነኛ ማስተካከያ ማድረጉ አፈፃፀሙን የላቀ ያደርገዋል፣በተለይም የተወሰኑ ሸክሞችን የሚሸከሙ ዳይ-ካስት ክፍሎችን ሲያመርቱ። A383 ከፍተኛ ጥንካሬን እና የተሻለ ጥንካሬን ሊያቀርብ ይችላል, እና እንደ አውቶሞቢሎች እና ሞተርሳይክሎች ባሉ ውስብስብ መዋቅራዊ ክፍሎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

 

A413 አሉሚኒየም ቅይጥ; በፈሳሽነቱ እና በመሙላትነቱ የሚታወቀው ኤ413 የአሉሚኒየም ቅይጥ በቀጭን ግድግዳ እና ውስብስብ ቅርጽ ያላቸው የዳይ-ካስት ክፍሎችን በማምረት የላቀ ነው። ይህ ባህሪ ለትክክለኛ ኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎች, ትናንሽ ሜካኒካል ክፍሎችን እና ሌሎች መስኮችን ለማምረት ተስማሚ ምርጫ ያደርገዋል.

 

6061 አሉሚኒየም ቅይጥ;

የመውሰድ ችግር፡- ምንም እንኳን 6061 አሉሚኒየም ቅይጥ ጥሩ ቅርጽ ያለው፣ ዌልዳቢሊቲ እና የማሽን ችሎታ ያለው ቢሆንም የሲሊኮን (ሲ) ይዘት ከ4 እስከ 8 ያለው ሲሆን ይህም የመሞትን ሂደት በአንፃራዊነት አስቸጋሪ ያደርገዋል። በዳይ-መውሰድ ሂደት ውስጥ, 6061 አሉሚኒየም ቅይጥ እንደ porosity, ቀዝቃዛ መዝጊያዎች እና ጋዝ ቀዳዳዎች ለ ጉድለቶች የተጋለጠ ነው.

መፍትሄ፡ የ6061 አሉሚኒየም ቅይጥ የሞት-መውሰድ ችግርን ለመቀነስ የምርቱን ጥራት እና መረጋጋት ለማረጋገጥ እንደ ሙቀት፣ ግፊት እና ፍጥነት ያሉ የሞት-መውሰድ መለኪያዎችን በጥብቅ መቆጣጠር ያስፈልጋል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የላቁ የዳይ-ካስቲንግ ቴክኖሎጂዎች እና መሳሪያዎች፣ እንደ ቫክዩም ዳይ-ካስቲንግ እና ኦክሲጅን-ቻርጅ ዳይ-ካስቲንግ፣ እንዲሁም የሞት-ካስቲንግ ጉድለቶችን በብቃት ይቀንሳሉ።

6061 አሉሚኒየም ቅይጥ ክፍሎች እና መዋቅራዊ ክፍሎች እንደ የብስክሌት ፍሬሞች እና የአውሮፕላን ክፍሎች እንደ አንዳንድ ጥንካሬ መስፈርቶች, ለማምረት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

 

7075 አሉሚኒየም ቅይጥ;

የመሞት ችግር፡ 7075 አሉሚኒየም ቅይጥ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ጠንካራ የአሉሚኒየም ቅይጥ እጅግ በጣም ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና የዝገት መቋቋም ነው። ነገር ግን፣ በቅይጥ ንጥረ ነገሮች ከፍተኛ ይዘት ያለው በመሆኑ፣ በማጠናከሪያው ወቅት እንደ ሻካራ ጥቃቅን መዋቅር እና ያልተስተካከለ ቅንብር ለመሳሰሉት ችግሮች የተጋለጠ ነው፣ ይህም ለባህላዊ ዳይ-መውሰድ ሂደቶች በደንብ የተሰሩ castings በቀጥታ ለማምረት አስቸጋሪ ያደርገዋል።

መፍትሄ፡- የ7075 አሉሚኒየም ቅይጥ የመሞትን ችግር ለመቅረፍ ከፊል-ጠንካራ የመፍጠር ቴክኒኮችን ለምሳሌ ሬዮ-ዳይ-ካስቲንግ መጠቀም ይቻላል። Rheo-ዳይ-መውሰድ ጉልህ microstructure እና የተቋቋመው ክፍሎች መጣል ጉድለቶች ለማሻሻል, ጥሩ እና ክብ microstructures ጋር castings ለማግኘት አሉሚኒየም ቅይጥ ያለውን solidification ሂደት ይቆጣጠራል. በተጨማሪም የላቁ የዳይ-ካስቲንግ መሳሪያዎችን በመጠቀም እና የሂደት መለኪያዎችን ማመቻቸት የ 7075 አሉሚኒየም ቅይጥ የሞት-መውሰድ ጥራት እና ቅልጥፍናን ያሳድጋል።

ምንም እንኳን 7075 አልሙኒየም ቅይጥ ለዳይ-መውሰድ ሂደት ከፍተኛ መስፈርቶች ቢኖረውም, አስደናቂው የሜካኒካል ባህሪያቱ ከፍተኛ ጭነት እና ውስብስብ ውጥረቶችን ለመቋቋም ለሚፈልጉ ክፍሎችን እና መዋቅራዊ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ቁሳቁስ አድርገውታል, በተለምዶ በኤሮ ስፔስ, ከፍተኛ ደረጃ የስፖርት መሳሪያዎች እና ሌሎች መስኮች.

 

ለስበት ቀረጻ ተስማሚ የሆኑት የአሉሚኒየም ቅይጥ ደረጃዎች እና አፕሊኬሽኖቻቸው በዋናነት የሚከተሉትን ዓይነቶች ያካትታሉ:

 

ADC12 አሉሚኒየም ቅይጥ;

ባህሪያት፡ በጣም ጥሩ የመውሰድ አፈጻጸም እና ፈሳሽነት ስላለው ውስብስብ ቅርጽ ያላቸው የዳይ-ካስት ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ ያደርገዋል። በተጨማሪም ጥሩ የዝገት መከላከያ አለው.

አፕሊኬሽኖች፡- የተለያዩ ሜካኒካል ክፍሎችን፣ አውቶሞቲቭ ክፍሎችን፣ ወዘተ ለማምረት በፈጣን ቀረጻ እና ትክክለኛ ቀረጻ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

 

ADC10 አሉሚኒየም ቅይጥ;

ባህሪያት፡ ከADC12 ከፍ ያለ የመለጠጥ ጥንካሬ እና ጥንካሬ አለው፣ ነገር ግን ፈሳሽነቱ በትንሹ ደካማ ነው። ከፍተኛ ጭነት ላላቸው ክፍሎች ተስማሚ ነው.

አፕሊኬሽኖች፡- እንደ ሜካኒካል ክፍሎች እና አውቶሞቲቭ መዋቅራዊ ክፍሎች ያሉ ከፍተኛ ጥንካሬ ለሚፈልጉ አካላት ያገለግላል።

 

A380 አሉሚኒየም ቅይጥ;

ባህሪያት፡- እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የሜካኒካል ባህሪያት እና የዝገት የመቋቋም ችሎታ ያለው ሲሆን በዳይ-ካስቲንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ ከዋሉት የአሉሚኒየም ውህዶች አንዱ ነው።

አፕሊኬሽኖች፡- በአውቶሞቲቭ ሞተር ብሎኮች፣ የማስተላለፊያ ጉዳዮች፣ የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች መያዣዎች፣ ወዘተ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

 

A356.2 አሉሚኒየም ቅይጥ;

ባህሪያት፡ ጥሩ ፈሳሽነት፣ ከፍተኛ የመውሰድ ትክክለኛነት፣ እጅግ በጣም ጥሩ የሜካኒካል ባህሪያት እና ተጽዕኖ መቋቋም።

አፕሊኬሽኖች፡ በአውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ በኤሮስፔስ መሳሪያዎች እና በባህር መሳሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

 

አሉሚኒየም-ዚንክ ውህዶች (እንደ ZL101፣ ZL102 ያሉ)

ባህሪያት: ቀላል ቅንብር, ለማቅለጥ እና ለመጣል ቀላል, ጥሩ የማስወጫ አፈፃፀም, ጥሩ የአየር ጥብቅነት, እና በአንጻራዊነት ጥሩ የመገጣጠም እና የመቁረጥ ሂደት, ግን በአንጻራዊነት ዝቅተኛ የሜካኒካዊ ባህሪያት.

አፕሊኬሽኖች፡- እንደ የፓምፕ ማስቀመጫዎች፣ የማርሽ ሳጥኖች፣ የመሳሪያ ዛጎሎች (ክፈፎች) እና ለቤት ውስጥ መገልገያ የሚሆኑ ክፍሎች ያሉ ዝቅተኛ ጥንካሬ መስፈርቶች ያላቸውን ስስ-ግድግዳ፣ ትልቅ ቦታ እና ውስብስብ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች ለመጣል ተስማሚ።

ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ የተሻሉ ውጤቶችን ለማግኘት በተወሰኑ የመተግበሪያ መስኮች እና መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ምርጫዎች መደረግ አለባቸው. ለምሳሌ, ከፍተኛ ጥንካሬ እና የዝገት መቋቋም ለሚፈልጉ ምርቶች, A380 ወይም ADC10 ጥሩ አማራጮች ናቸው; በጣም ጥሩ ፈሳሽ እና የማቀነባበር ቀላልነት አስፈላጊ ከሆነ, ADC12 ወይም A356.2 የበለጠ ተስማሚ ይሆናል.

 

ቪጎር በብረት ሙቅ የስራ ሂደቶች ላይ ከ 18 ዓመት በላይ ልምድ አለው. የምርቶች ልማት ጥያቄ እና ፍላጎት ወይም የአቅርቦት ሰንሰለትን የሚያሻሽሉ ከሆነ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com