እውቀት

35CrMo እና 40Cr, እንደ የጋራ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች, ምንም እንኳን በሜካኒካል ማምረቻ እና ኢንጂነሪንግ አፕሊኬሽኖች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ቢውሉም, እያንዳንዳቸው በኬሚካላዊ ቅንብር, በሜካኒካል ባህሪያት እና በተወሰኑ የመተግበሪያ ሁኔታዎች ውስጥ ልዩ ባህሪያቸውን እና ጥቅማቸውን ያሳያሉ.

 

ጸባዮች:	35 ሴ	40Cr
የካርቦን ይዘት	መካከለኛ ካርቦን (0.35%)	መካከለኛ-ከፍተኛ ካርቦን (0.40%)
ቅይጥ ንጥረ ነገሮች	CR (0.8 - 1.1%)	CR (0.8 - 1.1%)
	Mo(0.15-0.25%)
ጥንካሬ እና ጥንካሬ	ከፍተኛ ጥንካሬ, በጣም ጥሩ ጥንካሬ እና ድካም መቋቋም	ጥንካሬ በትንሹ ዝቅተኛ, መካከለኛ ጥንካሬ
ንብረት ማጥፋት	የተሻለ (ሞሊብዲነም የመጥፋት ንብረትን ያሻሽላል)	ጥሩ (ክሮሚየም የመጥፋት ንብረትን ያሻሽላል)
ከፍተኛ-ሙቀት አፈጻጸም	የተሻለ (ሞሊብዲነም የቁጣ መሰባበርን ያዘገያል)	ጠቅላላ
አፈፃፀምን በማስኬድ ላይ	ትንሽ ደካማ የመቁረጥ አፈጻጸም፣ ለማሻሻል የሙቀት ማመቻቸትን ይጠይቃል	የተሻለ የመቁረጥ አፈጻጸም

 

በመጀመሪያ ከኬሚካላዊ ቅንጅት አንፃር የ35CrMo የካርቦን ይዘት ከ0.32% እስከ 0.40% ፣የሲሊኮን ይዘት ከ0.17% እስከ 0.37% ፣የማንጋኒዝ ይዘት ከ0.40% እስከ 0.70% ነው ፣የክሮሚየም ይዘት ከ0.80% እስከ 1.10% ፣እና እሱ በተለይ ከ 0.15% እስከ 0.25% እና 40% . ሞሊብዲነም መጨመር የቁሳቁሱን የሙቀት መቋቋም እና የመሳብ ችሎታን በእጅጉ ይጨምራል. በአንፃሩ 0.37Cr ትንሽ ከፍ ያለ የካርቦን ይዘት አለው ፣ ከ 0.44% እስከ 0.17% ፣የሲሊኮን እና ማንጋኒዝ ይዘቶች ከ0.37% እስከ 0.50% እና ከ0.80% እስከ 35% በቅደም ተከተል ፣እና የክሮሚየም ይዘት ከ0.80CrMo ጋር ተመሳሳይ ነው ፣በ 1.10% ወደ XNUMX. እነዚህ ጥቃቅን የአጻጻፍ ልዩነቶች በአብዛኛው በሁለቱ ቁሳቁሶች መካከል ያለውን የአፈፃፀም ልዩነት ይወስናሉ.

ከሜካኒካል ባህሪያት አንፃር፣ 35CrMo በአስደናቂው የማይንቀሳቀስ ጥንካሬው፣ በተፅዕኖው ጥንካሬ እና በድካም ገደብ ታዋቂ ነው። የጠንካራነቱ ጥንካሬ ከ 40Cr በእጅጉ የተሻለ ነው፣ይህም ማለት በሙቀት ህክምና ወቅት 35CrMo ጥልቅ የሆነ የደነደነ ንብርብር ማሳካት ይችላል፣ በዚህም አጠቃላይ ጥንካሬን ያሳድጋል። ከሁሉም በላይ፣ 35CrMo በአንፃራዊነት ከፍተኛ የሆነ የማሽኮርመም ጥንካሬን እና የመቋቋም ጥንካሬን በከፍተኛ ሙቀት፣ የረጅም ጊዜ የስራ ሙቀት እስከ 500 ድረስ ማቆየት ይችላል።℃በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ እንዲሠራ ያስችለዋል. ነገር ግን፣ 35CrMo በብርድ መበላሸት ወቅት መካከለኛ ፕላስቲክነት እና በአንፃራዊነት ደካማ የመበየድ አቅሙ ልዩ የመበየድ ቴክኒኮችን ይፈልጋል። በአንፃሩ 40Cr ከማጥፋት እና ከማቀዝቀዝ ህክምና በኋላ ምንም እንኳን አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያቱ ከ35CrMo በጥቂቱ ያነሱ ቢሆኑም አሁንም ጥሩ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያለው ጥንካሬ እና ከፍተኛ ትብነት ያሳያል ይህም ለአብዛኛዎቹ የሜካኒካል ማምረቻ መስኮች ተስማሚ ያደርገዋል። ምንም እንኳን የ 40Cr ጥንካሬ እንደ 35CrMo ጥሩ ባይሆንም በተጨባጭ አፕሊኬሽኖች ውስጥ በጣም ተግባራዊ ፍላጎቶችን ማሟላት በቂ ነው። በተጨማሪም፣ 40Cr በቀዝቃዛ ቅርፊት ወቅት መካከለኛ ፕላስቲክነት እና ፍትሃዊ የማሽን ችሎታ አለው፣ነገር ግን የመበየድ አቅሙ ደካማ ነው፣ ይህም በተግባራዊ አተገባበር ላይ ልዩ ትኩረትን ይፈልጋል።

ከትግበራ ሁኔታዎች አንፃር ፣ 35CrMo ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ተጽዕኖን ፣ ከፍተኛ መታጠፍ እና መጎተትን እና ከፍተኛ ጭነትን ለመቋቋም የሚያስፈልጋቸው ቁልፍ ሜካኒካል ክፍሎችን ለማምረት በጣም ጥሩ የሙቀት አፈፃፀም እና ጠንካራነት ነው። ለምሳሌ፣ እንደ ሄሪንግ አጥንት ጊርስ፣ ክራንች ዘንጎች እና በብረት ተንከባላይ ፋብሪካዎች ውስጥ ያሉ ማገናኛ ዘንጎች የረጅም ጊዜ የተረጋጋ አሰራርን ለማረጋገጥ ብዙ ጊዜ 35CrMo ያስፈልጋቸዋል። በተጨማሪም፣ 35CrMo በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የሚሰሩ ማያያዣዎችን እና ቱቦዎችን በማምረት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል፣ ይህም ከፍተኛ ሙቀት ባለው አካባቢ ውስጥ መዋቅራዊ መረጋጋትን እና ደህንነትን ያረጋግጣል። በሌላ በኩል፣ 40Cr፣ ጥሩ አጠቃላይ አፈጻጸም ያለው፣ ተለዋጭ ሸክሞችን፣ መካከለኛ ፍጥነቶችን እና መካከለኛ ሸክሞችን የሚሸከሙ ጠቃሚ ክፍሎች በማምረት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። ለምሳሌ እንደ መሪ አንጓዎች፣ በመኪናዎች ውስጥ የኋላ ግማሽ ዘንጎች፣ እና የማሽን መሳሪያዎች ውስጥ ያሉ ማርሽዎች በአጠቃቀሙ ጊዜ ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና የድካም መቋቋም አለባቸው እና 40Cr እነዚህን መስፈርቶች በሚገባ ሊያሟላ ይችላል። በተጨማሪም ፣ 40Cr ጥሩ የማሽን ችሎታ ስላለው መካከለኛ መጠን ያላቸውን የፕላስቲክ ሻጋታዎችን ለመስራት ተስማሚ ነው ፣ ይህም የሻጋታዎችን የማምረት ውጤታማነት እና ትክክለኛነት ያሻሽላል።

ለማጠቃለል ያህል፣ 35CrMo እና 40Cr እያንዳንዳቸው በኬሚካላዊ ቅንብር፣ ሜካኒካል ባህሪያት እና የአተገባበር ሁኔታዎች የራሳቸው ጥቅሞች አሏቸው። 35CrMo, እጅግ በጣም ጥሩ ከፍተኛ የሙቀት አፈፃፀም እና ጠንካራነት ያለው, ለከፍተኛ ሙቀት እና ለከፍተኛ ጭነት የስራ ሁኔታዎች ተስማሚ ነው; 40Cr በጥሩ አጠቃላይ አፈፃፀሙ እና ሰፊ የአተገባበር መጠን በሜካኒካል ማምረቻ መስክ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል ቁሳቁስ ነው። የመጨረሻውን ምርት አፈጻጸም እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ የትኛውን ቁሳቁስ መጠቀም እንዳለበት ምርጫው በተወሰኑ የአጠቃቀም መስፈርቶች እና የስራ ሁኔታዎች ላይ በመመርኮዝ አጠቃላይ ግምት ውስጥ መግባት አለበት.