እውቀት

የመውሰድ ሂደት ውስብስብ ነው፣ እና የመውሰድን ጥራት ሊነኩ የሚችሉ ብዙ ምክንያቶች አሉ። ብዙውን ጊዜ ጥሬ ዕቃዎችን በአግባቡ አለመቆጣጠር፣ ምክንያታዊ ባልሆኑ የሂደት ዕቅዶች፣ ተገቢ ያልሆኑ የምርት ሥራዎች እና ያልተሟሉ የአመራር ሥርዓቶች፣ የተለያዩ የጥራት ጉድለቶች በቆርቆሮዎች ላይ ሊከሰቱ ይችላሉ፣ ለምሳሌ እንደ porosity፣ የአሸዋ ጉድጓዶች፣ ጥቀርሻ ጉድጓዶች፣ ቀሪ ጥቀርሻዎች፣ መጨማደዱ ጉድጓዶች፣ shrinkage porosity፣ ስንጥቆች፣ ያልተስተካከለ ጥንካሬ፣ እና ደካማ የሰርጥ ብረት መከፋፈል። ይህ መጣጥፍ በዋነኛነት የተለመዱ የመውሰድ ጉድለቶችን መንስኤዎችን ይተነትናል እና የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎችን ያቀርባል።

1. Porosity

ባህሪያት፡- Porosity ብዙውን ጊዜ በ ላይ እና በመውሰዱ ውስጥ የተለያየ መጠን ያላቸው ለስላሳ ቀዳዳዎች ይታያሉ። በተለያዩ ምክንያቶች እና ምንጮቻቸው ምክንያት የተለያዩ የፖሮሲስ ዓይነቶች በተለያዩ ቅርጾች ይገኛሉ. የተለመዱ ዓይነቶች ወራሪ porosity, precipitative porosity እና subcutaneous porosity ያካትታሉ.

የ porosity መንስኤዎች: እንደ እርጥበታማ ወይም ኦክሳይድ የበለጸጉ ጥሬ እቃዎች, ከመጠን በላይ ቆሻሻዎች, ለ porosity ብዙ ምክንያቶች አሉ; ያልደረቁ የማፍሰሻ መሳሪያዎች ወይም ቅድመ-ማፍሰስ ተጨማሪዎች; በመቅረጽ አሸዋ ውስጥ ከመጠን በላይ እርጥበት ወይም በስርዓተ-ጥለት ማስወገጃ እና ሻጋታ በሚጠግኑበት ጊዜ ከመጠን በላይ የውሃ አጠቃቀም; ኮርሞችን በቂ ያልሆነ ማድረቅ ወይም የታገዱ ዋና የአየር ማስገቢያ ቀዳዳዎች; በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ወይም በጣም ፈጣን የማፍሰስ ፍጥነት, ወዘተ.

የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች፡- ለወራሪው ፖሮሲስ፣ ጋዝ የሚያመነጩትን ንጥረ ነገሮች በመቅረጽ አሸዋ ወይም ኮር አሸዋ ውስጥ ያለውን ይዘት በመቆጣጠር የጋዝ መፈጠርን ለመቀነስ እና እርጥብ የሚቀርጸውን አሸዋ የእርጥበት መጠን ይቀንሱ። ሻጋታ በሚሠራበት እና በሚጠግኑበት ጊዜ ከመጠን በላይ ውሃ አይጠቀሙ እና የኮርን መድረቅ ያረጋግጡ። ለተመሳሳይ ባች ውስጥ ብዙ ጊዜ በ castings ላይ ለሚገኘው የዝናብ መጥፋት፣ ንፁህ እና ደረቅ ጥሬ ዕቃዎችን ያረጋግጡ እና ከፍተኛ የጋዝ ይዘት ያላቸውን ጥሬ ዕቃዎች ከመጠቀም ይቆጠቡ። እንዲሁም የተጨማሪዎችን ደረቅነት ያረጋግጡ. ከቆዳ በታች ለሆነ porosity ርምጃዎች የሚፈሰውን የሙቀት መጠን በአግባቡ መጨመር፣የተለያዩ ተጨማሪዎችን መጠን መቀነስ እና የመፍሰሻ ጊዜን መቀነስ ያካትታሉ። የክትባት መጨመር ከ 0.4% እስከ 0.6% (በጅምላ ክፍልፋይ) ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል, እና በክትባቱ ውስጥ ያለው አል ይዘት ከ 1.5% መብለጥ የለበትም.

2. የአሸዋ ጉድጓዶች እና የአሸዋ ቀዳዳዎች

ባህሪያት፡ የአሸዋ ቀዳዳዎች በመሬት ላይ ወይም በእቃው ውስጥ ባሉ ጉድለት ቦታዎች ላይ በመቅረጽ (ኮር) አሸዋ የተሞሉ ትናንሽ ቀዳዳዎች ናቸው። የብልሽት ቅርጽ መደበኛ ያልሆነ እና በማካተት የተሞላ ከሆነ, የሱል ቀዳዳ ይባላል.

የአሸዋ ጉድጓዶች እና የጭስ ማውጫዎች መንስኤዎች: አሸዋ ለመቅረጽ ዝቅተኛ ጥንካሬ, የሻጋታ እና ዋናው ጥንካሬ በቂ ያልሆነ ጥንካሬ, በሳጥኑ መዘጋት ወቅት በአካባቢው ሻጋታ ላይ የሚደርሰው ጉዳት, ምክንያታዊ ያልሆነ የፍሳሽ ስርዓት, የውስጥ በር የተሳሳተ አቅጣጫ, የብረት ፈሳሽ ሻጋታውን የሚጎዳ; ሻጋታውን ከመዝጋትዎ በፊት ያልጸዳው የሻጋታ ክፍተት ወይም በር ውስጥ ያለው ቀሪ ልቅ አሸዋ።

ለአሸዋ ጉድጓዶች የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች፡- በመጀመሪያ የአሸዋውን እና የሻጋታውን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ይጨምሩ እና የአሸዋ መታጠብን ለመከላከል በዋናው ላይ ያለውን ቡቃያ ይቀንሱ። በሁለተኛ ደረጃ, ሻጋታውን ከመዝጋትዎ በፊት የተንጣለለውን አሸዋ በሻጋታ እና በዋናው ወለል ላይ ያፅዱ እና በተቻለ ፍጥነት ያፈስሱ. በሶስተኛ ደረጃ፣ ቀልጦ በተሰራው ብረት የሻጋታ ግድግዳ ላይ ከመጠን በላይ መቧጨርን በጥብቅ ለማስወገድ ሳይንሳዊ እና ውጤታማ የፍሳሽ ቅደም ተከተል ይንደፉ። ለስላግ ጉድጓዶች የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች፡ በመጀመሪያ የቀለጠው ብረት ኦክሳይድን መከላከል፣የኢንኖኩላንት እና ማሻሻያውን የመጨመር መጠን በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና በዥረት ውስጥ መከተብ ለዳክታል ብረት ሲጠቀሙ ይጠንቀቁ። ሁለተኛ፣ ሳይንሳዊ እና ውጤታማ የማፍሰስ ቅደም ተከተል ይንደፉ፣ በሚፈስበት ጊዜ የማጣሪያ ማያ ገጾችን ይጫኑ እና የማጣሪያ ማያዎችን የዝላይ ማገድ አቅም ያሻሽሉ። ማፍሰስ መቋረጥ የለበትም. በሶስተኛ ደረጃ, ለሁለተኛ ደረጃ ስላግ በተቀባው ብረት ውስጥ ያለውን ቀሪ የማግኒዚየም ይዘትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ. በመጀመሪያው የቀለጠ ብረት ውስጥ ያለውን የሰልፈር ይዘት ይቀንሱ፣ የማቀነባበሪያውን እና የሙቀቱን መጠን ይጨምሩ እና በእቃው ውስጥ ያለውን የማግኒዚየም ይዘት በሚቀንስበት ጊዜ በክትባት ውስጥ ያለውን ያልተለመደ የምድር ይዘት በትክክል ይጨምሩ።

3. የተረፈ ጥቀርሻ

የተረፈ ጥቀርሻ በመጣል ላይ ያተኮሩ የተሸበሸበ ጉድለቶችን ያመለክታል። የተረፈ ጥቀርሻ ብዙ ንጥረ ነገሮችን ያቀፈ ነው፣ ዋና ዋናዎቹ ክፍሎች የ EPS ጥለት ቅሪቶች እና በአንጻራዊነት ብሩህ የተሸበሸበ ቁሶች ናቸው። የተረፈ ጉድለቶች መንስኤዎች ትንተና-የቀሪዎቹ ዋና ዋና ክፍሎች የ EPS ቅጦች ቅሪቶች እንደመሆናቸው መጠን ፣ ከመጥፋት አንፃር ፣ ከ EPS ቅጦች መበስበስ የሚወጣው ጋዝ በጣም በቀስታ ይወጣል ፣ ስለሆነም የመበስበስ እና የመጥፋት ሂደት በጣም ረጅም ነው።

ለቅሪ ጉድለቶች የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች: በመጀመሪያ, ጥሩ ሽፋን permeability እና ጥሩ የሚቀርጸው አሸዋ permeability ያረጋግጡ; ሁለተኛ, በትክክል የማፍሰስ ሙቀት መጨመር; ሦስተኛ, በአግባቡ አሉታዊ ጫና መጨመር; አራተኛ, የ EPS ቁሳቁሶችን ጥግግት እና ጥብቅነት በትክክል መቀነስ; አምስተኛ, የመፍሰሻውን መጠን በትክክል ይጨምሩ.

4. የመቦርቦር እና የፖሮሲስ መጠን መቀነስ

የባህሪ መግለጫ፡ በወፍራሙ ክፍሎች ወይም የመውሰጃው እምብርት ውስጥ፣ አንዳንድ ሸካራማ ሽፋን ያላቸው ቀዳዳዎች ብዙውን ጊዜ በጠንካራነት ምክንያት ይከሰታሉ። ከእነዚህ ቀዳዳዎች ውስጥ አንዳንዶቹ የዴንዶቲክ ክሪስታሎች ሊኖራቸው ይችላል. ትላልቅ እና የበለጠ የተከማቸ ጉድጓዶች የመቀነስ ጉድጓዶች ይባላሉ, ትናንሽ እና የበለጠ የተበታተኑ ደግሞ ፖሮሲስ ይባላሉ.

የመቦርቦር እና የመቦርቦር ጉድለቶች መንስኤዎች ትንተና፡- የቀለጠው ብረት ሲቀዘቅዝ እና ሲጠናከር በዚህ ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው የፈሳሽ መጠን መቀነስ እና ማጠናከሪያው ከጠንካራው መቀነስ በእጅጉ ይበልጣል። በተጨማሪም ፣ በቆርቆሮው ወለል ላይ ያሉት የመጨረሻዎቹ የተጠናከሩ ቦታዎች ብዙውን ጊዜ በቂ የቀለጠ ብረት መቀበል አይችሉም።

የጥራት ቁጥጥር መለኪያዎች ለጉድጓድ መቦርቦር እና ለጉድለት ጉድለቶች፡ በመጀመሪያ፣ የተለያዩ ቀረጻዎች የተለያዩ የግድግዳ ውፍረት እና ተዛማጅ ኬሚካላዊ ቅንጅቶች አሏቸው። የማግኒዚየም ይዘት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. ሁለተኛ፣ ሳይንሳዊ የጌቲንግ ሲስተም ይንደፉ፣ የሚፈሰውን የሙቀት መጠን በትክክል ይቀንሱ፣ እና ሁሉም የመውሰጃው ክፍል ክፍሎች በቂ ማካካሻ መኖራቸውን ያረጋግጡ። ሦስተኛ, ከመጋገሪያው በፊት የክትባትን ይዘት በጥብቅ ይቆጣጠሩ, በአጠቃላይ ከ 0.3% እስከ 0.5% በጣም ጥሩ ነው. አራተኛ፣ የቀለጠውን ብረት ኦክሳይድ ያስወግዱ።

5. ስንጥቆች

የባህሪ መግለጫ፡ በካስቲንግ ወለል ላይ ያሉ ስንጥቆች አብዛኛውን ጊዜ ጥምዝ ናቸው። ስንጥቆች ወደ ሙቅ ስንጥቆች እና ቀዝቃዛ ስንጥቆች ይከፈላሉ. ትኩስ ስንጥቆች ስንጥቅ ቅርጽ መደበኛ ያልሆነ ነው, እና ስንጥቅ መጨረሻ ወለል ቀለም ብዙውን ጊዜ ግልጽ oxidation እና tortious ቅርጽ ጋር ጥቁር ጥቁር ነው. በአንፃሩ የቀዝቃዛ ስንጥቆች ስንጥቅ ቅርፅ በአንፃራዊነት ቀጥ ያለ እና መደበኛ ነው ፣ እና በቆርቆሮው ስብራት ላይ ያለው ኦክሳይድ በአንጻራዊነት ቀላል ነው ፣ ይህም የብረታ ብረት ብልጭታ ያሳያል።

የስንጥቆች መንስኤዎች ትንተና፡ መውሰዱ ሲቀዘቅዝ እና ሲጠናከር፣ ውስጣዊ ውጥረት ይፈጠራል። አንዴ ጭንቀቱ የእቃውን የምርት ገደብ ካለፈ በኋላ ስንጥቆች ይከሰታሉ።

ስንጥቆችን ለመከላከል የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች፡- በመጀመሪያ፣ የቀለጠ ብረት ኬሚካላዊ ቅንጅት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። የሰልፈር ይዘት "ትኩስ ብሬንት" መከሰት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል. በግራጫ ብረት ውስጥ, የሰልፈር ይዘት (w(S)) ከ 0.11% መብለጥ የለበትም, ነገር ግን በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም, ምክንያቱም በጣም ዝቅተኛ ይዘት የክትባቱ ውጤት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የፎስፈረስ ይዘቱ “ቀዝቃዛ መሰባበር” በ castings ውስጥ መከሰት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድር ሲሆን ይህም ወደ ቀዝቃዛ ስንጥቆች ይመራል። ስለዚህ, በግራጫ ብረት ውስጥ, የፎስፈረስ ይዘት (w (P)) ከ 0.13% ያነሰ መሆን አለበት. በሁለተኛ ደረጃ, የአካባቢ ሙቀትን ለመከላከል የተለያዩ የመውሰድ ክፍሎችን የማቀዝቀዣ መጠን ይቆጣጠሩ. ሦስተኛ, ካፈሰሱ በኋላ ሻጋታውን በጣም ቀደም ብለው አይክፈቱ. ቅርጹ ሊከፈት የሚችለው በሻጋታው ውስጥ ያለው የመጣል ሙቀት ከ 550 ° ሴ በታች ከሆነ ብቻ ነው. አራተኛ, የጭንቀት ትኩረትን ለማስወገድ የመውሰድን መዋቅር ለመለወጥ ይሞክሩ.

6. ወጥነት የሌለው ጠንካራነት

ወጥነት የሌለው የጠንካራነት ክስተት መግለጫ፡- ከተሰራ በኋላ፣ የ castings ወለል ብዙ ጊዜ በአጉሊ መነጽር የሚታዩ ንክሻዎችን እና ውዝግቦችን ያሳያል፣ እና በአንዳንድ ቦታዎች ላይ ጠንካራ ነጠብጣቦች ሊኖሩ ይችላሉ። በቆርቆሮዎች ላይ ባለው ጠንካራነት ላይ ባለው ከፍተኛ ልዩነት ምክንያት የጠንካራ ቦታ ቦታዎች ጥንካሬ ከደረጃው ሊበልጥ ይችላል።

የማይለዋወጥ ጥንካሬን ለማስወገድ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች: በመጀመሪያ, የቀለጠውን ብረት የማፍሰስ ሙቀት መጨመር; ሁለተኛ, የክትባት መጨመርን በጥብቅ ይቆጣጠሩ; ሦስተኛ, የአረብ ብረትን መጠቀምን በጥብቅ ይከለክላል; አራተኛ ፣ የመለኪያ ስርዓቱ አንድ ወጥ የሆነ ቅዝቃዜን ለማረጋገጥ የጌቲንግ ሲስተም ዲዛይን ሳይንሳዊ መሆን አለበት።

7. ያልተሟላ spheroidization እና ደካማ spheroidization

ያልተሟላ spheroidization እና ደካማ spheroidization ባህሪያት: oxidation በኋላ, የ cast ያለውን ስብራት ወለል ግራጫ ጥቁር, ቅናሽ ሜካኒካዊ ንብረቶች እና casting ውስጥ ያለውን ቀሪ ማግኒዥየም ይዘት ውስጥ ጉልህ መቀነስ ጋር ይመስላል. ይህ ያልተሟላ የ spheroidization ክስተት ነው. የመውሰዱ ስብራት ወለል በአንጻራዊ ሁኔታ የተበታተኑ ጥቁር ነጠብጣቦች ያለው ብርማ ግራጫ መስሎ ከታየ እና ትንሽ የግራፋይት ክፍል በሜታሎግራፊ ምርመራ ላይ ፍሌክ ወይም ቫርሚኩላር ቅርፅ ያለው ሆኖ ከተገኘ ይህ ደካማ የስፔሮዳይዜሽን ክስተት ነው።

ያልተሟላ spheroidization እና ደካማ spheroidization ለ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች: በመጀመሪያ, በጥብቅ ቀልጦ ብረት እና spheroidizing ወኪል ያለውን ማግኒዥየም ይዘት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ያለውን spheroidizing ወኪል ያለውን በተጨማሪም ሬሾ, ቁጥጥር; በሁለተኛ ደረጃ ፣ በ spheroidizing ወኪል እና በተቀለጠ ብረት መካከል በቂ ኬሚካላዊ ምላሽ ጊዜን ለማረጋገጥ ፣ በአጠቃላይ ከ 75 እስከ 95 ሰከንድ ባለው ክልል ውስጥ የ spheroidizing ሕክምና ጊዜን በትክክል ማራዘም ። ሦስተኛው ፣ የመጀመሪያውን የቀለጠ ብረት የሰልፈር ይዘት ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመቀነስ የዲሰልፈርራይዜሽን ሕክምናን ለማከናወን መጣር። አራተኛ, በአሳማ ብረት (እንደ አርሴኒክ, እርሳስ, ቲታኒየም, ቢስሙዝ, አልሙኒየም, ወዘተ የመሳሰሉ ፀረ-ስፌሮይድ ንጥረ ነገሮችን) ይዘትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ; አምስተኛ ፣ የቀለጠውን ብረት ኦክሳይድ መከላከል እና ductile iron በሚሰራበት ጊዜ ተገቢውን የሙቀት መጠን ጠብቆ ማቆየት ፣በቀለጠው ብረት የሙቀት መጠን ላይ በመመርኮዝ የ spheroidizing ወኪል ኬሚካላዊ ስብጥር መምረጥ ፣ ስድስተኛ ፣ ለትልቅ ክፍል ቀረጻ በተቻለ መጠን ብርቅዬ የሆነውን የምድርን ይዘት ለመቀነስ ይሞክሩ ፣ እና አስፈላጊ ከሆነ ፣ ብርቅዬ ምድር በ spheroidal graphite መዛባት ላይ የሚያስከትለውን ውጤት ለማስወገድ አነስተኛ መጠን ያለው አንቲሞኒ ይጨምሩ። ማጠቃለያ

የሜካኒካል ምርቶችን ባዶ ቦታዎችን እና በማሽነሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ አስፈላጊ መሰረታዊ ሂደትን ለማግኘት አንዱ ዋና ዘዴ መውሰድ ነው። የ casting የብቃት መጠን እና የተበላሹ castings መጠገን መጠን የቻይና casting ኢንዱስትሪ እድገት የሚገድቡ ማነቆዎች ናቸው. ስለሆነም የጋራ የመጣል ጉድለቶችን መንስኤዎች መተንተንና መመርመር እና ጉድለቶችን ለማስወገድ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎችን ማቅረቡ የካስቲንግ ኢንተርፕራይዞችን የምርት ጥራት ለማሻሻልና የሀገራችንን የሜካናይዜሽን ደረጃ ለማሳደግ ትልቅ ፋይዳ አለው።

ቪጎር የመውሰድ ባለሙያ ነው። ልንረዳዎ የምንችል ማንኛውም ጥያቄ ወይም ማንኛውም ጥያቄ ካለ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com