እውቀት

የእንፋሎት ተርባይን የውስጠኛው ሲሊንደር መጣል ትልቅ የግድግዳ ውፍረት እና በውስጠኛው አቅልጠው ውስጥ ጠባብ የእንፋሎት መተላለፊያ ያለው ሲሆን ይህም ለአሸዋ መጣበቅ የተጋለጠ ነው። በመነሻ ቀረጻ ሂደት ውስጥ የመቀነሱ porosity ጉድለቶች ምክንያቶች የተተነተኑ ሲሆን የማጠናከሪያው ሂደት MAGMA ሶፍትዌርን በመጠቀም ተመስሏል። የመጣል ሂደት እቅድ በታለመ መልኩ ተመቻችቷል። የተመቻቸ የመውሰድ ሂደትን ከማጣራት በኋላ, የመውሰድ ጥራት ጥሩ እና ቴክኒካዊ መስፈርቶችን አሟልቷል. ከመጀመሪያው ዕቅድ ጋር ሲነጻጸር፣ የመጣል ሂደት ምርት በ20% ገደማ ጨምሯል።

 

በሙቀት ኃይል ማመንጫዎች ውስጥ ካሉት ዋና መሳሪያዎች አንዱ እንደመሆኑ፣ የእንፋሎት ተርባይን ኢንዱስትሪ ልማት ትኩረት የእንፋሎት ተርባይን አሃዶችን የሙቀት ብቃት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል ላይ ነው። የሙቀት ቆጣቢነት መሻሻል ከዋናው የእንፋሎት ሙቀት እና የእንፋሎት ሙቀት መጠን ጋር በቅርበት የተያያዘ ነው. ዋናው የእንፋሎት ሙቀት ከ 580 ℃ ወደ 620 ℃ ሲጨምር የሙቀት መጠኑ ከ 4% ወደ 6% ሊጨምር ይችላል። ከ2013 እስከ 2018 ባሉት አምስት ዓመታት 620 ℃ እጅግ የላቀ ደረጃ ያላቸው ክፍሎች በፍጥነት አዳብረዋል። ሆኖም የአካባቢ ጥበቃ እና የኢነርጂ ቁጠባ መስፈርቶች ቀጣይነት ባለው መሻሻል በዓለም ዙሪያ ያሉ የሙቀት ኃይል አሃዶች ቀልጣፋ ፣ ንፁህ እና ዝቅተኛ ልቀት ያላቸውን የኃይል ማመንጫ ቴክኖሎጂዎችን መከታተል ጀመሩ። CB2 ቁሳዊ, ግሩም አማቂ conductivity ያለው, ዝቅተኛ የሙቀት ማስፋፊያ Coefficient, intergranular ዝገት እና ውጥረት ዝገት ጥሩ የመቋቋም, ቀስ በቀስ ባህላዊ 12% Cr martensitic ሙቀት-የሚቋቋም ብረት በመተካት እና ሁለተኛ-ትውልድ እጅግ በጣም የላቀ የእንፋሎት ተርባይኖች [1-2] ትልቅ ቁልፍ Cast ብረት ክፍሎች የሚሆን ምርጫ ቁሳዊ ሆነ.

 

ነገር ግን፣ በአሁኑ ጊዜ፣ ከCB2 የተሰሩ ትላልቅ የብረት ክፍሎች፣ እንደ ከፍተኛ-ግፊት ቅበላ ሲሊንደሮች፣ መካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደሮች እና ዋና የእንፋሎት መቆጣጠሪያ የቫልቭ ዛጎሎች አሁንም እንደ ያልተረጋጋ የጥራት ቁጥጥር ችግሮች አሉባቸው። ይህ ወረቀት መካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር CB2 መካከል የመጀመሪያው casting ሂደት ውስጥ shrinkage porosity ጉድለቶች መንስኤዎች ይተነትናል, ግድግዳ ድጎማ እና ግድግዳ risers መካከል መውሰድ ሂደት ዘዴ T-ቅርጽ መድረክ እና ቧንቧ ክፍት ላይ shrinkage porosity ችግሮች ለመፍታት, በቁጥር የማስመሰል ቴክኖሎጂ ጥራት ይተነብያል, እና ትክክለኛ ምርት በኩል ያረጋግጣል. በመጨረሻም ጥራትን ለማሻሻል እና ወጪዎችን ለመቀነስ [3-4] ግቡን በማሳካት ብቃት ያላቸው ምርቶች ተገኝተዋል.

 

1 የመካከለኛው ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር መዋቅራዊ ባህሪያት እና ቴክኒካዊ መስፈርቶች

1.1 መዋቅራዊ ትንተና

የመካከለኛው ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር ልዩ መዋቅር በስእል 1 ይታያል ። የዝርዝር ልኬቶች 2,420 ሚሜ × 1,674 ሚሜ × 1,268 ሚሜ ናቸው። የላይኛው ግማሽ የተጣራ ክብደት 8,430 ኪ.ግ, የታችኛው ግማሽ ደግሞ 8,570 ኪ.ግ ነው. ከፍተኛው የግድግዳ ውፍረት 300 ሚሜ ነው, እና ዝቅተኛው ግድግዳ 85 ሚሜ ነው. የተለያዩ ራዲየስ ያላቸው ብዙ የውስጥ አንላር ባንዶች አሉ፣ ይህም ቁጥጥርን አስቸጋሪ ያደርገዋል። አጠቃላይ የጥራት መስፈርቶች ጥብቅ ናቸው.

 

1.2 የቁሳቁስ ትንተና

የመካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር ቁሳቁስ ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB-Ⅱ ነው፣ አህጽሮት እንደ CB2። የኬሚካላዊ ቅንጅት መስፈርቶች በሰንጠረዥ 1 ውስጥ ይታያሉ በተጠናቀቀው የምርት ትንተና ወቅት የቆሻሻ እና የጋዝ ይዘት ትንተና ያስፈልጋል, ከነዚህም መካከል Cu ≤ 0.10%, As ≤ 0.025%, Sb ≤ 0.001%, H ≤ 7 × 10-6, O ≤ 9 × 10-5, ጥብቅ መስፈርቶች.

የሜካኒካል ንብረት ሙከራ ብሎኮች ከዋናው አካል ጋር ተጣምረው መጣል አለባቸው እና በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ ከዋናው አካል ጋር መቋረጥ የለባቸውም። ከሙቀት ሕክምና በኋላ የፍተሻ ማገጃዎች ተቆርጠው ለሜካኒካል ንብረት ምርመራ ወደ ናሙናዎች ይዘጋጃሉ. የአመላካቾች መስፈርቶች በሰንጠረዥ 2 ውስጥ ይታያሉ። በተጨማሪም ከፍተኛ የሙቀት መጠኑ በ650 ℃ እና 125 N/mm² ያለው የሙቀት መጠን ከ100 ሰአታት በላይ መሆን አለበት።

 

1.3 አጥፊ ያልሆነ ሙከራ

100% UT ለመካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር ፣ ከፍላጅ እና የእንፋሎት ማለፊያ ቦታዎች ጋር በደረጃ 1. የመሞከር ትብነት: Φ2.4 ሚሜ ለተሠሩት መሬቶች እና Φ4 ሚሜ ለሸካራ ወለል; ኤምቲ ለሁሉም የመካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር ወለል።

 

2. በመካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር ውስጥ የቴክኒካዊ ተግዳሮቶች ትንተና

2.1 የቁሳቁስ ትንተና

የCB2 ቁሳቁስ ጥግግት 7.8 ግ/ሴሜ³ ነው፣ ከጠንካራ ሙቀት 1,482 ℃ እና ፈሳሽ የሙቀት መጠን 1,510 ℃። እንደ ኮ ያሉ የሚበከሉ ንጥረ ነገሮችን፣ እንደ B እና N ያሉ በቀላሉ ኦክሳይድ የሆኑ ንጥረ ነገሮችን እና የሚፈለገው ስብጥርን ጨምሮ ከብዙ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ጋር የተወሳሰበ ኬሚካላዊ ቅንብር አለው። ምንም እንኳን ከፍተኛ የመሳብ ጥንካሬ እና የሙቀት መቋቋም ቢኖረውም, የቀለጠ ብረት ደካማ ፈሳሽ እና ጠንካራ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ኦክሳይድ አለው, ይህም ለማካተት ጉድለቶች የተጋለጠ ነው. ከዚህም በላይ, ከታች ቲ-ቅርጽ መድረክ ላይ ትኩስ ቦታዎች, ምላስ ቦታ, midsection መካከል flange, እና የእንፋሎት ሰርጦች መካከል ያለውን መጋጠሚያ, ተበታትነው እና ገለልተኛ ናቸው, አስቸጋሪ በማድረግ ራስን መመገብ. ቁሱ በአንጻራዊነት ከፍተኛ መጠን ያለው ቪ (V) ይይዛል, ይህም የመበጥበጥ አዝማሚያን ይጨምራል. ዋናው የክራክ አይነት ቀዝቃዛ ስንጥቅ ነው, ስለዚህ ለጋዝ መቁረጥ, ለካርቦን ቅስት መቁረጥ እና ለመገጣጠም ቅድመ ማሞቂያ አስፈላጊ ነው, በቅድመ-ሙቀት የሙቀት መጠን ≥ 300 ℃.

የመውሰድ የሙቀት ሕክምና መስፈርቶች፡ መደበኛ የሙቀት መጠን ≥ 1,040 ℃፣ እና የመጨረሻው የጭንቀት እፎይታ ወይም የመጨረሻ የሙቀት መጠን ≥ 730 ≥ ℃። ከሙቀት ሕክምና በኋላ የክፍል ሙቀት ማይክሮስትራክሽን ላዝ ማርቴንሲት ነው. አንዳንድ መረጃዎች እንደሚያመለክቱት ብዙ የመውሰድ ጉድለቶች ካሉ ፣በቀጣይ ጥገና ብየዳ ምክንያት የሚመጡት በርካታ የሙቀት ሂደቶች የጠንካራ ጥንካሬን በእጅጉ ይቀንሳሉ እና የጥንካሬ ቴክኒካዊ መስፈርቶችን ለማሟላት አስቸጋሪ ያደርገዋል [5]። ስለዚህ, ምክንያታዊ የመውሰድ ሂደት ንድፍ ጉድለትን የመጠገን ብየዳ አስፈላጊነትን ከማስወገድ በተጨማሪ በቂ የሆነ ጥንካሬን ያረጋግጣል.

2.2 መዋቅራዊ ትንተና

(1) በስእል 2 ላይ እንደሚታየው መካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር በአጠቃላይ በግምት በ "C" ቅርጽ ነው, ወፍራም flange ግድግዳዎች እና በእንፋሎት ሰርጥ ቦታዎች ላይ ግድግዳ ውፍረት ውስጥ ትናንሽ ልዩነቶች, በአብዛኛው ወጥ 85 ሚሜ, በስእል 2. ይህ መዋቅር ከሞላ ጎደል ተመሳሳይ የጂኦሜትሪ ሞጁሎች ነው, ይህም gradients ውስጥ ትልቅ ልዩነት ጋር. በማጠናከር ወቅት ራስን መመገብ እና ተከታታይ ማጠናከሪያን ለማግኘት አስቸጋሪ ነው, ይህም ወደ axial shrinkage porosity የተጋለጠ ነው.

(2) የእንፋሎት መተላለፊያው የመክፈቻ ክፍል (የማሽን አበልን ጨምሮ) 104 ሚሜ ያህል ብቻ ነው. የ cast አፈሳለሁ በኋላ, የእንፋሎት ምንባብ የአሸዋ ኮር ሙሉ በሙሉ ቀልጦ ብረት የተከበበ ነው, ደካማ አደከመ አፈጻጸም እና አስቸጋሪ የማቀዝቀዝ ጋር, ይህም አሸዋ መጣበቅ ወይም እንኳ sintering ሊያስከትል, ይህም አሸዋ ለማስወገድ የማይቻል ያደርገዋል. በተመሳሳይ ጊዜ, የእንፋሎት ምንባብ ውስጣዊ አቅልጠው መስቀል-ክፍል መገለጫ በመስቀል-ክፍል አንግል ጋር ይለያያል, እና የእንፋሎት ምንባብ መዋቅር በአንጻራዊ ውስብስብ እና ዝግ ነው. ዋናውን የማስገባት እና የኮር ቅነሳ ስራዎች በጣም የተወሳሰበ ናቸው, እና የአሸዋው እምብርት በዋና ዝቅተኛ ሂደት ውስጥ ለመጠገን ቀላል አይደለም, ይህም የኮር ልዩነትን ሊያስከትል ይችላል. እንዲሁም የጉድጓዱን መጠን ለመመርመር በጣም ከባድ ነው.

 

3. የመውሰድ ሂደት ዲዛይን እና የቁጥር ማስመሰል ለመካከለኛ ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር

CB2 ቁሳቁስ ከከፍተኛ ስንጥቅ ስሜታዊነት ጋር ልዩ ነው። መጠነ-ሰፊ የብየዳ ጥገና ለማስቀረት እና ስንጥቅ ምስረታ እና ስርጭት ለመከላከል, እና ላይ ላዩን እና የውስጥ ጥራት ለማግኘት ጥብቅ መስፈርቶች ከግምት, Gating ሥርዓት casting ሂደት ንድፍ ወቅት ማሽን ወለል ላይ መቀመጥ አለበት. የጨረር ሥርን በማሽን ማስወገድ ስንጥቅ እንዳይፈጠር ይጠቅማል። በተጨማሪም የአሃዛዊ የማስመሰል ዘዴዎች የመውሰድ ሂደቱን ምክንያታዊነት ለማረጋገጥ እና ጉድለቶችን በመቀነስ ጉድለትን በማስወገድ እና በመበየድ ጥገና ምክንያት የሚፈጠሩትን ስንጥቅ ችግሮችን ማስወገድ ያስፈልጋል።

3.1 የመውሰድ ሂደት እቅድ ንድፍ

በመወርወር ሂደት ንድፍ ውስጥ ያለው የመለያያ ወለል አቀማመጥ የመውሰድን ትክክለኛነት እና የመቅረጽ ቅልጥፍናን ይወስናል [6-7]። የመካከለኛው ግፊት ውስጠኛው ሲሊንደር የፍላጅ ወለል ከፍተኛው የግድግዳ ውፍረት እና እንዲሁም የማሽን ንጣፍ ያለው ቦታ ነው። እንደ የመለያያ ወለል በመጠቀም ፣ የመውሰድ ሂደት መርሃግብሩ የተነደፈው የመውሰጃውን ክፍል ወደታች በማየት ነው። ይህ ወፍራም እና ትላልቅ ትኩስ ቦታዎችን መመገብ ብቻ ሳይሆን መወጣጫዎችን ለመቁረጥ ቀላል ያደርገዋል. በተመሳሳይ ጊዜ, ሙሉው ቀረጻው በታችኛው ሳጥን ውስጥ ይገኛል, ይህም ለመቅረጽ እና ለሳጥን መዝጋት ምቹ ነው.

ሞዴሉ የተገነባው UG ሶፍትዌርን በመጠቀም ነው እና ወደ MAGMA simulation ሶፍትዌር ገብቷል። የሜሽ ክፍፍሎች ቁጥር 20 ሚሊዮን ነበር። የ solidification ማስመሰል በቀጥታ risers ያለ casting ላይ ተካሂዶ ነበር, እና shrinkage አቅልጠው ያለውን የማስመሰል ውጤቶች በስእል 3. shrinkage አቅልጠው ቦታዎች በዋናነት ቫልቭ መቀመጫ, ምላስ, እና ቲ-ቅርጽ መድረክ, ወዘተ ላይ ያተኮረ ነው.

 

shrinkage አቅልጠው አካባቢ ላይ በመመስረት, casting ሂደት ዕቅድ እንደሚከተለው ተዘጋጅቷል: (1) ክብ-እስከ ዘዴ ጉዲፈቻ, እና ቅርጽ የሚከተለው አንድ riser flange በላይኛው ክፍል ላይ ተዘጋጅቷል. የከባቢ አየር ግፊት ድርብ ተጽእኖዎች እና የጭማሪው ራስን ክብደት የመውሰድን የአረብ ብረት ፈሳሽ የመመገብ አቅም ለማሳደግ ጥቅም ላይ ይውላሉ። በተጨማሪም፣ የፍላን እና የመውሰጃውን ዋና አካል ለመመገብ በሰው ሰራሽ የሆነ ምግብ ከተነሳው በታች ይታከላል። (2) የእንፋሎት መተላለፊያውን የታችኛው ክፍል ለመመገብ ረዥም የጭረት ምግቦች በእንፋሎት መተላለፊያው ውጫዊ ገጽታ ላይ ይጨምራሉ. (3) የቋንቋውን ክፍል ለመመገብ ዓይነ ስውር መወጣጫ በእንፋሎት መተላለፊያው መክፈቻ ላይ ጥቅም ላይ ይውላል. (4) ቲ-ቅርጽ ያለው የመድረክ አቀማመጥን ለመመገብ በእንፋሎት መተላለፊያው ውስጥ ዓይነ ስውር መወጣጫ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ እና ውጫዊ ቀዝቃዛ ብረት ከውጭው ተመጣጣኝ ውፍረት አለው። (5) የተለያዩ የውጭ ቀዝቃዛ ብረቶች ለዞን ክፍፍል ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና ለመመገብ ከዓይነ ስውራን እና ክፍት መወጣጫዎች ጋር ይጣመራሉ.

 

ከመቅረጽ ዘዴዎች አንጻር "ዋና ሻጋታ + ኮር ማንጠልጠያ" የመቅረጽ ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል. ዋናው የሻጋታ ክፍተት ሌሎች ኮር ሳጥኖችን መስራት አያስፈልግም, እና ምንም ረቂቅ አንግል ማዘጋጀት አያስፈልግም. የሻጋታ ማንሳትን ለሚነኩ የግለሰብ አወቃቀሮች የአረፋ እና የቀጥታ ቁሳቁስ ጥምረት የውስጠኛው አቅልጠው የአሸዋ እምብርት የተቀናጀ መጣልን ለማሳካት እና የአሸዋ ሻጋታውን የመጠን ትክክለኛነት ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላል። የመጨረሻው የመውሰድ ሂደት እቅድ በስእል 4 ይታያል።

 

3.2 የመውሰድ ሂደት ቁጥራዊ ማስመሰል

የዚህ ቀረጻ መዋቅር ውስብስብ ነው. MAGMA የሶፍትዌር ቀረጻውን የማጠናከሪያ ሂደት ውስጥ የሙቀት መስኩን እና የመቀነስ ጉድጓዶችን በማስመሰል የመውሰድ ሂደትን ዲዛይን አዋጭነት ለማረጋገጥ፣ በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ ያሉ ጉድለቶችን ስጋት ለመቀነስ እና ለሂደቱ ማመቻቸት ውጤታማ የመረጃ ድጋፍ ለመስጠት ጥቅም ላይ ውሏል። በ cast ሒደት ሞዴል ውስጥ ያሉት ክፍሎች ወደ STL ፋይሎች ተለውጠዋል እና ወደ MAGMA ሶፍትዌር በቅደም ተከተል ለሽምግልና ገብተዋል፣ በፍርግርግ ብዛት 20 ሚሊዮን። የማስመሰል ውጤቶቹ በስእል 5 ውስጥ ይታያሉ.በ casting አካል ውስጥ ምንም shrinkage አቅልጠው ጉድለቶች እንዳሉ ማየት ይቻላል, እና riser አስተማማኝ ቁመት 80 ሚሜ መሆን የሚለካው ነበር.

 

የ shrinkage porosity የማስመሰል ውጤቶች ከቧንቧው መክፈቻ በላይ እና በቲ-ቅርጽ ያለው መድረክ አቀማመጥ ላይ ሰፊ የሆነ የ blocky shrinkage porosity ማጎሪያ ቦታ እንዳለ ያሳያል። አጥፊ ያልሆኑ የፈተና መስፈርቶች መሠረት, flange እና የእንፋሎት ምንባብ አካባቢ የጥራት መስፈርቶች ጥብቅ ናቸው, እና ደረጃ 1 ላይ ተቀባይነት ናቸው እንዲህ shrinkage porosity የማስመሰል ውጤቶች በእርግጠኝነት የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያደርጋል. ምክንያቶቹን በመተንተን, ምንም እንኳን በሲሊንደሩ ግርጌ ላይ የሰው ሰራሽ ድጎማ ቢጨመርም, ወፍራም ቲ-ቅርጽ ባለው መድረክ ምክንያት, የግድግዳው ውፍረት ለውጥ ትልቅ ነው, እና እዚህ ያለው ገለልተኛ ሙቅ ቦታ ሙሉ በሙሉ አልተወገደም. በሌላ በኩል ደግሞ በሲሊንደሩ መዋቅር ምክንያት የዓይነ ስውራን መወጣጫ በቀጥታ ከቧንቧው መክፈቻ በላይ ሊቀመጥ አይችልም, እና በፍላጅ አካባቢ ላይ ያለውን የሙቀት ተጽእኖ ለማስቀረት, ዓይነ ስውራን ከሲሊንደሩ ቧንቧ መከፈት መራቅ አለበት, ይህም ለምግብነት የሚጨምር እና የዓይነ ስውራንን የአመጋገብ ተጽእኖ በእጅጉ ይቀንሳል.

 

3.3 የመውሰድ ሂደት እቅድ ማመቻቸት

የተሻሻለው እቅድ የግድግዳውን ድጎማ እና የግድግዳ መወጣጫ ዘዴን ይቀበላል. በስእል 6 ላይ እንደሚታየው ወደ ውስጠኛው ክፍተት ግድግዳ የተጠጋ "የግድግዳ ድጎማ" በሲሊንደሩ ቀለበት ባንድ ላይ ተቀምጧል, ሞቃት ቦታውን ለማተኮር ከላይ ተዘጋጅቷል. የተከፈተው መወጣጫ ሙሉውን ክፍል በግድግዳው ድጎማ በኩል ይመገባል, እና ይህ "D-ቅርጽ ያለው" ድጎማ እንደ ውስጣዊ የጎድን አጥንት ይሠራል, መበላሸትን ይከላከላል. በሰው ሰራሽ ድጎማዎች በውስጠኛው የሲሊንደር ውጫዊ ግድግዳ በሁለቱም በኩል ተጨምሯል ለቲ-ቅርጽ ያለው መድረክ የመመገቢያ ጣቢያ። ከመጀመሪያው እቅድ ጋር ሲነጻጸር, የመመገቢያው ቻናል ርቀት አጭር እና ውጤቱ የበለጠ ግልጽ ነው. የምግብ ቻናል ለመፍጠር በፍላጅ እና በቧንቧ መክፈቻ መካከል ድጎማ ተጨምሯል። ለውስጣዊው የሲሊንደር የእንፋሎት መተላለፊያ ክፍል ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረት የአመጋገቡ ቅልመት ልዩነት ባለበት ቦታ፣ በሰው ሰራሽ የተስተካከለ ድጎማ የሚሽከረከረው ክብ ዘዴን በመጠቀም ነው። በእንፋሎት መተላለፊያው ውጫዊ ክፍል ላይ ቀዝቃዛ ብረት ተዘጋጅቷል. ድጎማዎችን ፣ መወጣጫዎችን እና ቀዝቃዛ ብረትን በጥምረት በመጠቀም የተበታተኑ እና ገለልተኛ የሲሊንደር ትኩስ ቦታዎችን ለመመገብ ልዩ የመመገቢያ ሰርጦችን ይመሰርታሉ ፣ ይህም የቲ-ቅርጽ ያለው መድረክ እና የቧንቧ መክፈቻ ጉድለቶችን በመነሻ እቅድ ውስጥ በትክክል ያስወግዳል። በተጨማሪም፣ ስንጥቅ አሰራርን ለመቆጣጠር በእንፋሎት መተላለፊያው ውጭ እና በዋናው አካል መካከል ባለው የፋይሌት ሽግግር አካባቢ የጎድን አጥንት ተዘጋጅቷል።

 

--------------------------------------

 

 

የተመቻቸ ሂደት እቅድ የማስመሰል ውጤቶች በስእል 7. ሁሉም shrinkage cavities ቅጥር-አይነት ብርድ ብርድ ማለት እና risers ውስጥ አሉ, እና ቀለበት ባንድ ቦታ የራቁ ናቸው. በ cast አካል ውስጥ ምንም የመቀነስ ጉድለቶች የሉም። የሙቀት መስኩ ውጤቶቹ አጠቃላይ የማጠናከሪያው አዝማሚያ በቅደም ተከተል መሆኑን ያመለክታሉ, እና የውጭ ቅዝቃዜን መጠቀም ተግባራዊ ሆኗል. ከ shrinkage porosity የማስመሰል ውጤቶች በመነሳት እንደ መጀመሪያው የመውሰድ ሂደት እቅድ ምንም አይነት ትልቅ የማገጃ ማሽቆልቆል የለም። አብዛኛዎቹ ጥቅጥቅ ያልሆኑ ነጥብ-እንደ የመቀነስ porosities ናቸው፣ በእውነተኛ ምርት ውስጥ ችላ ሊባሉ ይችላሉ።

 

የመካከለኛ ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር በማምረት ሂደት ውስጥ 4 ቁልፍ የመቆጣጠሪያ ነጥቦች

4.1 የብረታ ብረት ገጽታዎች

የብረታ ብረት ሂደቱ "የኤሌክትሪክ እቶን ሻካራ ማጣራት + ኤልኤፍ ማጣሪያ + ቪዲ ቫኩም ማጣራት" ነው. የኬሚካላዊ ቅንጅቱ በሰንጠረዥ 1 መሠረት ቁጥጥር ይደረግበታል. በቀለጠ ብረት ውስጥ እንደ V, Nb እና Cr ያሉ ንጥረ ነገሮች ከኤን ጋር የተረጋጋ ናይትሬድ ሊፈጥሩ ይችላሉ. ነገር ግን ለኦክስጅን ያላቸው ግንኙነት ከኤን የበለጠ ነው. በተጨማሪም B ለ O ጠንካራ ግንኙነት አለው. ስለዚህ በተቀለጠ ብረት ውስጥ የ N ን መሟሟትን ለመጨመር እና የ B ይዘትን ለመቆጣጠር ጥብቅ ዲኦክሳይድ ያስፈልጋል. በአል ይዘት ጥብቅ ቁጥጥር ምክንያት, አል እንደ የመጨረሻው ዲኦክሳይድ በተገቢው መጠን ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም የቅይጥ ምርትን በሚያሻሽልበት ጊዜ ኦን መቆጣጠር ይችላል. የቀለጠው ብረት 23,500 ኪ.ግ ይመዝናል, እና የቧንቧው ሙቀት ከ 1,580 እስከ 1,590 ℃ ነው.

4.2 የመቅረጽ ገጽታዎች

ሁሉም የመካከለኛ ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር ገጽታዎች የ UT እና MT ምርመራዎችን ማለፍ አለባቸው ፣ በተለይም ለእንፋሎት መተላለፊያው አካባቢ አጥፊ ያልሆኑ የሙከራ ጥራት መስፈርቶች ጥብቅ ናቸው። የእንፋሎት መተላለፊያው ከአሸዋ ጋር በጥብቅ ከተጣበቀ በኋላ, በአሸዋ ማስወገጃ ሂደት ውስጥ በጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል. በእንፋሎት መተላለፊያው ውስጥ ያለውን የአሸዋ ማጣበቅ ችግር ለማስወገድ የውስጣዊው ክፍተት እምብርት የ CO2 ማጠንከሪያ ዘዴን ከቬርኮቴ አዲስ ክሮምሚት አሸዋ ጋር በማጣመር ነው. በእንፋሎት መተላለፊያው እምብርት ውስጥ ያለው ኮር አጥንት የተሰራው ባዶ የብረት ቱቦዎችን አንድ ላይ በመገጣጠም ነው, ጉድጓዶች በብረት ቱቦዎች ዙሪያ ተቆፍረዋል እና የተቦረቦሩ የናይሎን ገመዶች በውጭው ላይ ቆስለዋል, ይህም ለጋዝ ጭስ ማውጫ ምቹ ነው. የአሸዋው እምብርት የማጠናከሪያ ጊዜ በ CO2 ጋዝ መርፌ ጊዜ ቁጥጥር ይደረግበታል። የአጠቃላይ ዋናው አጥንት የአሸዋውን እምብርት ለመጠገን እና እንዳይንሳፈፍ ይረዳል. የአቀማመጥ ኮር ጭንቅላትን ከዋሻ ፍተሻ አብነት ጋር በማጣመር የኮር ማስገቢያ ትክክለኛነት ይረጋገጣል።

በዚህ ፋብሪካ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው ሽፋን በአልኮሆል ላይ የተመሰረተ የዚሪኮኒየም ሲሊኬት ዱቄት ሽፋን ስለሆነ, የገጽታ ቀዳዳዎች እንዳይፈጠሩ, ክፍተቱ እና ዋናው የማንሳት ሽፋን ቢያንስ አራት ጊዜ ይተገበራሉ. ከእያንዳንዱ መተግበሪያ በኋላ ለቀጣዩ ንብርብር ለስላሳ ከመፍጨት በፊት ማቀጣጠል እና በደንብ መድረቅ ያስፈልገዋል.

 

4.3 የማፍሰስ ሂደት እና ማጽዳት

ነጠላ ቦርሳ ማፍሰስ ተቀባይነት አለው, እና ባለ ሶስት-ንብርብር ስርዓት ተዘጋጅቷል, በእያንዳንዱ ሽፋን ውስጥ ሁለት የውስጥ በሮች አሉት. የታችኛው ሽፋን የታችኛው መመለሻ ዓይነት ሲሆን ሌሎቹ ሁለት ሽፋኖች ደግሞ የጎን መግቢያ ዓይነቶች ናቸው. የታችኛው የመመለሻ አይነት የማፍሰሻ ዘዴ ጠንካራ ተጽእኖ ሳያስከትል ለስላሳ እና ዘገምተኛ ፍሰት እና የቀለጠ ብረት መነሳት ያመቻቻል. በቅርጹ የታችኛው ክፍል ላይ ባለው ትንሽ የግድግዳ ውፍረት ምክንያት የፈሳሹ ወለል በፍጥነት ወደ ሁለተኛው ሽፋን የጎን ማስገቢያ ስርዓት ቁመት ይወጣል ፣ ይህም የመርጨት እና የጋዝ መጨናነቅን ሊቀንስ ይችላል።

 

በማፍሰሱ ሂደት ውስጥ ቅይጥ ኦክሳይድን ለመከላከል, ከመፍሰሱ 30 ደቂቃዎች በፊት የሻጋታ ክፍተት በአርጎን ጋዝ ይሞላል. የሻጋታ ክፍተት ውስጥ ያለው የኦክስጂን ክምችት የሚለካው በተንቀሳቃሽ የኦክስጅን ማወቂያ ከ 5% በታች ሲሆን የአርጎን ጋዝ ጥበቃ በአርጎን ጋዝ መከላከያ ቀለበት እና በአርጎን ጋዝ የሚነፋ ቧንቧዎችን በመጠቀም በማፍሰሱ ሂደት ውስጥ ይጠበቃል።

 

ለ CB2 ቁሳቁስ እና አግባብነት ያለው የምርት ልምድ በ 1,510 ℃ የፈሳሽ የሙቀት መጠን ላይ በመመርኮዝ የፈሰሰው የሙቀት መጠን ከ 1,545 እስከ 1,560 ℃ ተቀምጧል። በእቃው ውስጥ ቪ በመኖሩ, ለመበጥበጥ የተጋለጠ, ያለጊዜው የሳጥን ማስወገጃ ምክንያት የሚፈጠረውን ስንጥቅ ለማስወገድ የመቆያ ጊዜው ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. ጕድጓዱም obrazuetsja በኋላ, predraspolozhennыy riser መቁረጥ ሂደት መሠረት riser እና zatem vыrabatыvaemыe vыsыpanyya እና sprue. በጠቅላላው የመቁረጥ ሂደት ውስጥ, የመፍቻው ሙቀት ከ 300 ℃ በታች መውደቅ የለበትም.

 

5 የምርት ማረጋገጫ

ከሙቀት ጥበቃ እና የቦክስ ሂደት በኋላ በንጽህና ሂደት ውስጥ መካከለኛ-ግፊት ባለው ውስጣዊ ሲሊንደር ውስጥ ባለው የእንፋሎት መተላለፊያ ክፍተት ውስጥ ምንም የተጣበቀ የአሸዋ ዘንበል አልተገኘም. ከጠንካራ እና ከጨረሰ ማሽን በኋላ በUT ሙከራ ምንም የመቀነስ porosity፣ ስንጥቆች ወይም ሌሎች የመውሰድ ጉድለቶች አልተገኙም። የልኬት ፍተሻው የስዕል መስፈርቶችንም አሟልቷል። ከሙቀት ሕክምና በኋላ የአፈፃፀም ምርመራው ብቁ ነበር ፣ እና የፈተና ውጤቶቹ በሰንጠረዥ 3 ውስጥ ቀርበዋል ። ይህ ምርት የቴክኒካዊ መስፈርቶችን ያሟላል ፣ ይህም እንደ ግድግዳ መነሳት እና የአመጋገብ አበል ፣ የቀዝቃዛ ብረት አቀማመጥ እና የፀረ-ሙዚቃ አሸዋ እና የጭስ ማውጫ እርምጃዎች ያሉ የተመቻቹ የማስወጫ ሂደቶች ሁሉም ውጤታማ መሆናቸውን ያሳያል ። የተሰራው ቀረጻ በስእል 8 ይታያል።

 

ሠንጠረዥ 4 በተመቻቹ እና የመጀመሪያ እቅዶች መካከል ያለውን ንፅፅር ያሳያል. የግድግዳ ድጎማዎችን እና የግድግዳ መወጣጫዎችን መተግበር የመውሰድ ጉድለቶች እንዳይከሰቱ ብቻ ሳይሆን የፈሰሰውን ክብደት በ 5,000 ኪ.ግ ይቀንሳል. የመውሰዱ ሂደት በ20% የሚጠጋ ጨምሯል፣ እና የተጣራ ክብደት እና የክብደት መጠን ሬሾ በ10% ተሻሽሏል፣ በዚህም የምርት ወጪን ይቀንሳል።

6 መደምደሚያ

(1) የሁለቱ ሂደቶች የማስመሰል ውጤቶች ፣ ማለትም ፣ የተስተካከለ መወጣጫ እና ግድግዳ ፣ የግድግዳ ድጎማዎችን እና የግድግዳ ድጎማዎችን መጠቀም የመካከለኛ ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር የማስወጫ ሂደት ጉዳዮችን እንደ ትኩስ ነጠብጣቦች መበታተን እና የዓይነ ስውራን አመጋገብ ዝቅተኛ ብቃት ፣ የምርቱን ጥራት መቀነስ እና የመበስበስ ጥራትን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ ፣ የሸረሪት መሸርሸር እና የመበስበስ ሂደትን በእጅጉ መቀነስ ይችላሉ ። መካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር.

(2) ለመካከለኛ-ግፊት ውስጣዊ ሲሊንደር የመውሰድ ሂደት ማመቻቸት እና መሻሻል የመውሰድን መጠን ወደ 20% የሚጠጋ ጨምሯል፣ ይህም የምርት ወጪን በእጅጉ ይቀንሳል።

 

ቪጎር ከ 20 ዓመታት በላይ ልምድ ያለው እና የፕሮፌሽናል ቡድን በመጣል ፣ በሞት-ፎርጅንግ እና በድህረ ህክምና ሂደቶች። ማንኛውም አይነት ጥያቄ ካለዎት ወይም ማድረግ ያለብዎት ምርቶች፣ እባክዎን በ ላይ እኛን ለማግኘት ነፃነት ይሰማዎ info@castings-forging.com